Millised on viisid töötlemise täpsuse tagamiseks ja parandamiseks?

Lühike kirjeldus:


  • Min.Tellimuse Hulk:Min.1 tükk/tükk.
  • Tarnevõime:1000-50000 tükki kuus.
  • Pöördevõime:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.
  • Freesimisvõimsus:1500 * 1000 * 800 mm.
  • Tolerants:0,001-0,01 mm, seda saab ka kohandada.
  • Karedus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne vastavalt klientide soovile.
  • Failivormingud:CAD, DXF, STEP, PDF ja muud vormingud on vastuvõetavad.
  • FOB hind:Vastavalt klientide joonisele ja ostukogusele.
  • Protsessi tüüp:Treimine, freesimine, puurimine, lihvimine, poleerimine, WEDM-i lõikamine, lasergraveerimine jne.
  • Saadaval olevad materjalid:Alumiinium, roostevaba teras, süsinikteras, titaan, messing, vask, sulam, plast jne.
  • Kontrolliseadmed:Igasugused Mitutoyo testimisseadmed, CMM, projektor, mõõturid, reeglid jne.
  • Pinnatöötlus:Oksiidmustmine, poleerimine, karburiseerimine, anodeerimine, kroomimine/tsinkimine/nikkelimine, liivapritsiga töötlemine, lasergraveerimine, kuumtöötlus, pulbervärvimine jne.
  • Näidis saadaval:Aktsepteeritav, esitatakse vastavalt 5–7 tööpäeva jooksul.
  • Pakkimine:Sobiv pakett pikaajaliseks mere- või lennukõlblikuks transpordiks.
  • Laadimissadam:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne vastavalt klientide soovile.
  • Ettevalmistusaeg:3-30 tööpäeva vastavalt erinevatele nõuetele pärast ettemakse saamist.
  • Toote üksikasjad

    Video

    Tootesildid

    Millised on viisid töötlemise täpsuse tagamiseks ja parandamiseks?

    1) Vigade vältimise tehnoloogia: arenenud tehnoloogia ja seadmete mõistlik kasutamine, et otseselt vähendada algse vea ülekande algviga halvem algse vea homogeniseerimise algviga.

    2) Vea hüvitamise tehnoloogia: online tuvastamine automaatse sobitamise veski aktiivne kontroll otsustavat rolli veategureid.

    programm_cnc_freesimine

    -Mis teebmehaaniline töötleminepinna geomeetria sisaldab?

    Geomeetriline karedus, pinna lainelisus, tekstuuri suund, pinnadefektid.

    -Millised on pinnakihi materjali füüsikalised ja keemilised omadused?

    1) Pinnakihi metalli külmtöötlemine

    2) Pinnakihi metalli metallograafiline deformatsioon

    3) Pinnakihi metalli jääkpinge

    CNC-mehaaniline treipink_2
    CNC-freesimine ja mehaaniline töötlemine

    -Püüdke analüüsida töötlemispinna karedust mõjutavaid tegureid?

    1) Kareduse väärtus koosneb: jääklõikeala kõrgusest.

    2) Peamised tegurid: tipukaare raadius, põhipaindenurk, läbipaindenurga etteanne

    3) Teisesed tegurid: lõikekiiruse suurendamine, lõikevedeliku sobiv valimine ja tööriista kaldenurga suurendamine, et parandada tööriista lihvimiskvaliteeti

    -Analüüsida lihvimisprotsessi pinnakaredust mõjutavaid tegureid.

    1) Geomeetrilised tegurid: lihvimiskoguse mõju pinna karedusele

    2) Lihvketta granulaarsuse ja lihvketta viimistluse mõju pinna karedusele

    3) Füüsikaliste tegurite mõju: pinnakihi metalli plastiline deformatsioon: lihvimisannuse ketta valik

     

     

    Proovige analüüsida lõikepinna külmtöökõvenemist mõjutavaid tegureid?

    Lõikeparameetrite mõju tööriista geomeetria mõju materjali omadustele

     

    freesimine treimine
    cnc-töötlemiskompleks-tiivik-min

    Mis on jahvatustemperatuuri põletamine?Mis on jahvatusjahutuspõletus?Mis on lõõmutamispõletus?

    1) Karastamine: kui temperatuur lihvimistsoonis ei ületa karastatud terase muundumistemperatuuri, kuid on ületanud martensiidi üleminekutemperatuuri, muundatakse tooriku pinna metallmartensiit karastatud konstruktsiooni madalama kõvadusega.

    2) karastamine: kui temperatuur lihvimistsoonis ületab faasisiirdetemperatuuri koos jahutusvedeliku jahutava toimega, ilmub pinnale metallile sekundaarne karastav martensiidi struktuur, kõvadus on kõrgem kui algsel martensiidil;Selle alumisse kihti ilmub aeglasema jahutamise tõttu karastatud kude, mille kõvadus on väiksem kui algsel karastatud martensiidil

    mehaaniline varu

    Lõõmutamine: Kui temperatuur lihvimistsoonis ületab faasimuutuse temperatuuri ja jahutusvedelikku lihvimisprotsessis ei ole, on pinnametallil lõõmutatud struktuur ja pinnametalli kõvadus väheneb järsult.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Saada meile oma sõnum:

    Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile

    Saada meile oma sõnum:

    Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile