Rakendusväli
Sissepritsevormid on olulised protsessiseadmed erinevate tööstustoodete tootmiseks. Seoses plastitööstuse kiire arenguga ning plasttoodete propageerimise ja kasutamisega lennunduses, kosmose-, elektroonika-, masina-, laevaehitus- ja autotööstuses muutuvad vormidele esitatavad nõuded aina olulisemaks. Mida kõrgem tuleb, seda traditsioonilised vormide kujundamise meetodid ei vasta enam tänapäeva nõuetele. Võrreldes traditsioonilise vormidisainiga, on arvutipõhise inseneri (CAE) tehnoloogia kas tootlikkuse parandamise, tootekvaliteedi tagamise või kulude ja töömahukuse vähendamise seisukohast. Kõigis aspektides on neil suuri eeliseid.
IgasugusedCNC töötleminekasutatakse survevaluvormide töötlemisel. Kõige laialdasemalt kasutatavad on CNC freesimis- ja töötluskeskused. CNC traadi lõikamine ja CNC EDM on samuti väga levinud vormide CNC töötlemisel. Traadi lõikamist kasutatakse peamiselt erinevat tüüpi sirge seinaga valuvormide töötlemisel, nagu nõgusad ja kumerad vormid stantsimisel, sisetükid ja liugurid survevormides, elektroodid elektroodide jaoks jne. Kõrge kõvadusega vormiosade puhul ei saa kasutada töötlemismeetodeid, ja enamik neist kasutab EDM-i. Lisaks kasutatakse EDM-i ka vormiõõne teravate nurkade, sügavate õõnsuste osade ja kitsaste soonte jaoks. CNC-treipinki kasutatakse peamiselt vormivarraste standardosade, aga ka pöördkehade vormiõõnsuste või -südamike töötlemiseks, nagu pudelite ja vaagnate survevormid ning võllide ja kettaosade sepistamisvormid. Vormi töötlemisel võib CNC-puurmasinate kasutamine mängida rolli ka töötlemise täpsuse parandamisel ja töötlemistsükli lühendamisel.
Vorme kasutatakse laialdaselt ning tootekomponentide vormimine ja töötlemine tänapäevases töötlevas tööstuses nõuab peaaegu kõik vormide kasutamist. Seetõttu on hallitusetööstus riikliku kõrgtehnoloogilise tööstuse oluline osa ning oluline ja väärtuslik tehniline ressurss.Optimeerige vormisüsteemi konstruktsiooni ja vormitud osade CAD/CAE/CAM-i ning muutke need intelligentsemaks, parandage vormimisprotsessi ja vormide standardimise taset, parandage vormide valmistamise täpsust ja kvaliteeti ning vähendage lihvimise ja lihvimise hulka. vormitud osade pinna poleerimine ja tootmistsükkel; erinevat tüüpi vormiosade jaoks kasutatavate suure jõudlusega, kergesti lõigatavate erimaterjalide uurimine ja rakendamine, et parandada vormi jõudlust; Turu mitmekesistamise ja uute toodete katsetootmisega kohanemiseks peaks vormitootmise tehnoloogia arengusuund olema kiire prototüüpimistehnoloogia ja kiire tootmine Vormitehnoloogia, näiteks vormimisvormide, plastist survevaluvormide või survevaluvormide kiire tootmine, peaks olema vormitootmise tehnoloogia arengusuund. järgmised 5-20 aastat.
Lehtmetall on üldiselt defineeritud järgmiselt: lehtmetall on metallpleki (tavaliselt alla 6 mm) jaoks kõikehõlmav külmtöötlusprotsess, sealhulgas lõikamine, mulgustamine/lõikamine/komposiit, voltimine, keevitamine, neetimine, splaissimine, vormimine (näiteks auto kere). Selle tähelepanuväärne omadus on sama osa sama paksus.
Lehtmetalli töötlemisel on lihtne selgitus, et lehtmetalli töötlemine on mõeldud plaatmaterjalide (nt terasplaadid, tsingitud lehed jne) painutamiseks, lõikamiseks või tembeldamiseks kindlaksmääratud kujule, nagu ümmargused tarvikud, kaaretarvikud ja muu riistvara. , üldiselt kasutatav lõikamismasin, painutusmasin ja stantsimismasin.
Mehaaniline töötlemine on keerulisem kui lehtmetalli töötlemine, peamiselt töödeldakse osi, materjalid on üldiselt plokid või terved, kuid on plaate. Lõikamise töötlemiseks kasutatakse peamiselt professionaalseid töötlemismasinaid, tavaliselt kasutatakse praegu treipinke, freespinke, lihvimismasinaid, traadi lõikamist, CNC-d, sädemasinaid ja muid töötlemisseadmeid.
Lehtmetalli töötlemine on lihtne lehtmetalli töötlemine, näiteks arvutikorpus, jaotuskast, tööpink on tavaliselt CNC-stants, laserlõikamine, painutusmasin, lõikamismasin ja nii edasi. Kuid mehaaniline töötlemine ei ole sama mis lehtmetalli töötlemine, vaid töödeldakse villa embrüomaterjali osi, näiteks võlli tüüpi riistvaraosi.
Postitusaeg: 11.10.2021