(1)Tolerantsusmärkimata kujuga peaks vastama GB1184-80 nõuetele.
(2) Märkimata pikkuse lubatud hälve on ±0,5 mm.
(3) Valu tolerantsipiirkond on sümmeetriline tooriku valandi põhisuuruse konfiguratsiooniga.
Nõuded tooriku lõikamisele
(1) Osasid tuleks kontrollida ja vastu võtta vastavalt tööprotseduurile.Alles pärast eelmise töökorra kontrollimist saab neid üle viia järgmisele tööprotseduurile.
(2) Töödeldud osadel ei tohi olla jämesid.
(3) Valmis detaile ei tohi asetada otse maapinnale ning tuleb võtta vajalikud tugi- ja kaitsemeetmed.Töötlemispinnal ei tohi esineda rooste lagunemist, mis võib mõjutada löögi jõudlust, eluiga ega välimust, kriimustusi ja muid defekte.
(4) Rullitav viimistluspind, valtsimisel ei saa olla koorumist.
(5) Pärast lõppprotsessi kuumtöötlust ei tohiks osade pinnal olla oksiidikatet.Pärast paarituspinna viimistlemist ei tohi hambapinda lõõmutada
(6) töödeldud keermepinnal ei tohi olla defekte, nagu must nahk, löök, juhuslik lukk ja jäme.
BMT professionaalOsade töötlemine
Mehaanilise töötlemisega tegelevad operaatorid mõistavad töötlemisprotsessi klassifikatsiooni ja töötlusprotsessi tehnilisi nõudeid, saavad töötluse vigu paremini vähendada.Riimimiljardi töötlemine on spetsialiseerunud suure raami keevitamise töötlemisele, suurCNC-pukk freesimine, suurte plaatide töötlemise masinad, suure täpsusega CNC-treipingi töötlemine, horisontaalne CNC-mehaaniline töötlemine, täppismasinaosade töötlemine, šassii lehtmetalliosade töötlemine, metallist stantsimisosade töötlemine, näiteks suure mehaanilise töötlemise tehase igasugused suuremahulised ülitäpsed riistvaraosad.
Tööpinkide tootmisvead hõlmavad spindli pöörlemisviga, juhtrööpa viga ja ülekandeahela viga.
1. Spindli pöörlemise viga
Spindli pöörlemisviga viitab iga hetke spindli tegelikule pöörlemisteljele selle muutuse keskmise pöörlemistelje suhtes, see mõjutab otseselt töödeldava tooriku täpsust.Spindli pöörlemisvea peamised põhjused on spindli koaksiaalsusviga, laagri enda viga, laagrite vaheline koaksiaalsusviga, spindli mähis jne. Juhtrööbas on tugipunkt, mille abil määratakse iga positsiooni suhteline seos tööpingi osa tööpingil, on ka tööpingi liikumise nullpunkt.Juhtsiini tootmisviga, ebaühtlane kulumine ja paigalduskvaliteet on olulised tegurid, mis põhjustavad juhtsiini viga.Edastusahela viga viitab suhtelisele liikumisvigale ülekandeelementide vahel ülekandeahela mõlemas otsas.Selle põhjuseks on ülekandeahela iga komponendi lüli tootmis- ja montaaživead, samuti kasutusprotsessi kulumine.
2. Positsioneerimisviga
Asukohaviga hõlmab peamiselt andmete vale kokkulangevuse viga ja asukohapaari valmistamise ebatäpsuse viga.Kui töödeldavat detaili tööpingil töödeldakse, tuleb töödeldaval detailil positsioneerimisaluseks valida hulk geomeetrilisi elemente.Kui valitud positsioneerimisnullpunkt ja projekteerimisnullpunkt (pinna suuruse ja asendi määramiseks detaili joonisel kasutatav tugipunkt) ei lange kokku, tekitab see nullpunkti mittevastavuse vea
Töödeldava detaili paigutuspind ja kinnitusdetaili asukohaelement moodustavad koos asukohapaari.Tooriku maksimaalset positsioonimuutust, mis on põhjustatud asukohapaari ebatäpsest valmistamisest ja asukohapaari vahelisest paarituspilust, nimetatakse asukohapaari ebatäpseks tootmisveaks.Positsioneerimispaari valmistamise ebatäpsuse viga saab tekitada ainult reguleerimismeetodi kasutamisel, kuid mitte proovilõikemeetodil.
Postitusaeg: august 01-2021