(1) Tööriista tuleb hoolikalt lihvida ja teritada, et selle töötlemise ajal tekiks võimalikult vähe lõikesoojust.
(2) Seadmed, noad, tööriistad ja inventar tuleks hoida puhtad ning laastud tuleb õigeaegselt eemaldada.
(3) Titaanlaastude teisaldamiseks kasutage mittesüttivaid või leegiaeglustavaid tööriistu.Ladustage utiliseeritud prügi hästi kaetud mittesüttivas mahutis.
(4) Puhastatud titaanisulamist osade kasutamisel tuleb kanda puhtaid kindaid, et vältida tulevikus naatriumkloriidi pingekorrosiooni.
(5) Raiealal on tuletõrjevahendid.
(6) Kui lõigatud titaanlaastud süttivad mikrolõikamisel, saab need kustutada kuiva pulberkustutusaine või kuiva pinnase ja kuiva liivaga.
Võrreldes enamiku teiste metallmaterjalidega, ei ole titaanisulami töötlemine mitte ainult nõudlikum, vaid ka piiravam.Kui aga õiget tööriista kasutatakse õigesti ning tööpink ja konfiguratsioon on optimeeritud parimasse seisukorda vastavalt selle töötlusnõuetele, on võimalik saavutada ka titaanisulamite töötlemisel rahuldavaid tulemusi.
Titaanisulamite survetöötlus sarnaneb rohkem terase töötlemisega kui värviliste metallide ja sulamitega.Paljud titaanisulamite protsessiparameetrid sepistamisel, mahustantsimisel ja lehtede stantsimisel on lähedased terase töötlemise omadele.Kuid on mõned olulised omadused, millele tuleb lõua ja lõua sulamite pressimisel tähelepanu pöörata.
Kuigi üldiselt arvatakse, et titaanis ja titaanisulamites sisalduvad kuusnurksed võred on deformeerudes vähem plastilised, sobivad titaanisulamitele ka mitmesugused muude konstruktsioonimetallide puhul kasutatavad presstöömeetodid.Voolupiiri ja tugevuspiiri suhe on üks iseloomulikest näitajatest, kas metall talub plastilist deformatsiooni.Mida suurem see suhe, seda halvem on metalli plastilisus.Jahutatud tööstuslikult puhta titaani puhul on suhe 0,72-0,87, süsinikterase puhul 0,6-0,65 ja roostevaba terase puhul 0,4-0,5.
Mahustantsimine, vaba sepistamine ja muud suure ristlõikega ja suuremõõtmeliste toorikute töötlemisega seotud toimingud viiakse läbi kuumutatud olekus (üle =yS üleminekutemperatuuri).Sepistamise ja stantsimise kuumutamise temperatuurivahemik on 850-1150°C.Seetõttu on nendest sulamitest valmistatud osad enamasti valmistatud vahepealsest lõõmutatud toorikutest ilma kuumutamise ja stantsimiseta.
Kui titaanisulam on plastiliselt külmalt deformeeritud, paraneb tugevus oluliselt ja plastilisus väheneb, olenemata selle keemilisest koostisest ja mehaanilistest omadustest.
Postitusaeg: 21. märts 2022