Titaanisulamite keevitamine

Titaanisulamist keevitus Esiletõstetud pilt

Lühike kirjeldus:

Minimaalne tellimuse kogus:Min. 1 tükk/tükid.

Pakkumisvõime:1000–50000 tükki kuus.

Pööramisvõime:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.

Freesimisvõimsus:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerants:0,001–0,01 mm, seda saab ka kohandada.

Karedus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne, vastavalt klientide soovile.

Failivormingud:CAD, DXF, STEP, PDF ja muud vormingud on vastuvõetavad.

FOB-hind:Vastavalt klientide joonisele ja ostukogusele.

Protsessi tüüp:Treimine, freesimine, puurimine, lihvimine, poleerimine, WEDM-lõikus, lasergraveerimine jne.

Saadaval olevad materjalid:Alumiinium, roostevaba teras, süsinikteras, titaan, messing, vask, sulam, plastik jne.

Kontrolliseadmed:Igasugused Mitutoyo testimisseadmed, CMM-id, projektorid, mõõdikud, mõõduliinid jne.

Pinnatöötlus:Oksiidmustamine, poleerimine, karastamine, anodeerimine, kroom/tsink/nikkel katmine, liivapritsimine, lasergraveerimine, kuumtöötlus, pulbervärvimine jne.

Saadaval olev näidis:Vastuvõetav, tarnitakse vastavalt 5–7 tööpäeva jooksul.

Pakkimine:Sobiv pakett pikaajaliseks merekõlblikuks või lennukõlblikuks transpordiks.

Laadimissadam:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne, vastavalt klientide soovile.

Tarneaeg:3–30 tööpäeva vastavalt erinevatele nõuetele pärast ettemaksu laekumist.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Video

Tootesildid

Titaanisulamite keevitamine

Esimene praktiline titaanisulam oli 1954. aastal Ameerika Ühendriikides edukalt välja töötatud Ti-6Al-4V sulam. Tänu oma kuumakindlusele, tugevusele, plastilisusele, sitkusele, vormitavusele, keevitatavusele, korrosioonikindlusele ja biosobivusele sai sellest titaanisulamite tööstuse peamine sulam, mille kasutamine moodustas 75–85% kõigist titaanisulamitest. Paljusid teisi titaanisulameid võib pidada Ti-6Al-4V sulamite modifikatsioonideks.

1950. ja 1960. aastatel arendas ettevõte peamiselt kõrgtemperatuurilist titaanisulamit lennukimootorite ja konstruktsiooniliste kerede jaoks. 1970. aastatel töötati välja partii korrosioonikindlat titaanisulamit. Alates 1980. aastatest on edasi arendatud korrosioonikindlat titaanisulamit ja kõrgtugevat titaanisulamit. Kuumuskindla titaanisulami töötemperatuur tõusis 400 ℃-lt 1950. aastatel 600–650 ℃-ni 1990. aastatel.

A2(Ti3Al) ja r(TiAl) baassulamite ilmumine muudab titaani mootoris mootori külmast otsast (ventilaator ja kompressor) mootori kuuma otsani (turbiin) suunas. Struktuursed titaanisulamid arenevad suure tugevuse, suure plastsuse, suure tugevuse, suure sitkuse, suure elastsusmooduli ja suure kahjustustaluvuse suunas. Lisaks on alates 1970. aastatest välja töötatud kuju mäluga sulameid nagu Ti-Ni, Ti-Ni-Fe ja Ti-Ni-Nb, mida kasutatakse üha laialdasemalt masinaehituses.

Praegu on maailmas välja töötatud sadu titaanisulameid, millest 20–30 kuulsaimat sulamit on näiteks Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-2Al-2.5Zr, Ti-32Mo, Ti-Mo-Ni, Ti-Pd, SP-700, Ti-6242, Ti-10-5-3, Ti-1023, BT9, BT20, IMI829, IMI834 jne. Titaan on isomeer, mille sulamistemperatuur on 1668 ℃, alla 882 ℃ on tihe kuusnurkne võrestruktuur, mida nimetatakse α-titaaniks; üle 882 ℃ on kehatsentreeritud kuubiline võrestruktuur, mida nimetatakse β-titaaniks.

Eeltoodud kahe titaani struktuuri erinevate omaduste põhjal lisati sobivaid legeerelemente, et muuta titaanisulamite faasimuundumise temperatuuri ja faasifraktsiooni sisaldust järk-järgult, et saada erineva koega titaanisulamit. Toatemperatuuril on titaanisulamil kolm maatriksstruktuuri, mis jagunevad järgmistesse kolme kategooriatesse: α-sulam, (α+β)-sulam ja β-sulam. Hiinat esindavad TA, TC ja TB.See on ühefaasiline sulam, mis koosneb α-faasi tahkest lahusest. Kas üldisel temperatuuril või kõrgel praktilisel rakendustemperatuuril on α-faas, stabiilne struktuur, kulumiskindlus on kõrgem kui puhtal titaanil ja tugev oksüdatsioonikindlus. Temperatuuril 500–600 ℃ säilivad selle tugevus ja roomekindlus, kuid seda ei saa kuumtöötlusega tugevdada ja toatemperatuuril ei ole selle tugevus kõrge.