Titaanist õmblusteta torud
Gr1, Gr 2, Gr 3 on kõik tööstuslik puhas titaan.Neil on kõrged mehaanilised omadused, suurepärane stantsimisjõudlus ja neid saab keevitada erineval kujul.Keevisühenduse tugevus võib ulatuda 90% -ni mitteväärismetalli tugevusest ja lõikejõudlus on hea.Titaantorul on kõrge korrosioonikindlus kloriidi, sulfiidi ja ammoniaagi suhtes.Titaani korrosioonikindlus merevees on kõrgem kui alumiiniumisulamite, roostevaba terase ja niklipõhiste sulamite oma.Titaan on ka veekindel.
Titaanisulamit kasutatakse peamiselt lennukimootori kompressori komponentide tootmiseks, millele järgnevad rakettide, rakettmürskude ja kiirlennukite konstruktsiooniosad.1960. aastate keskel kasutati titaani ja selle sulameid üldises tööstuses elektrolüüsitööstuses elektroodide, elektrijaamade kondensaatorite, nafta rafineerimise ja merevee magestamise kütteseadmete ning keskkonnareostuse kontrolliseadmete valmistamiseks.Titaanist ja selle sulamitest on saanud omamoodi korrosioonikindlad konstruktsioonimaterjalid.Lisaks kasutatakse seda ka vesinikku salvestavate materjalide ja kujumälusulamite tootmisel.
Võrreldes teiste metallmaterjalidega on titaanisulamil järgmised eelised:
- Kõrge eritugevus (tõmbetugevus / tihedus), tõmbetugevus võib ulatuda 100–140 kgf / mm2 ja tihedus on ainult 60% terasest.
- Keskmisel temperatuuril on hea tugevus, kasutustemperatuur on mitusada kraadi kõrgem kui alumiiniumisulamil, see võib siiski säilitada vajaliku tugevuse keskmisel temperatuuril ja võib töötada pikka aega temperatuuril 450–500 ℃.
- Hea korrosioonikindlus.Titaani pinnale moodustub atmosfääris kohe ühtlane ja tihe oksiidkile, mis on võimeline vastu pidama erinevate ainete korrosioonile.Üldiselt on titaanil hea korrosioonikindlus oksüdeerivas ja neutraalses keskkonnas ning parem korrosioonikindlus merevees, märja kloori ja kloriidi lahustes.Kuid redutseerivates keskkondades, nagu vesinikkloriidhape ja muud lahused, on titaani korrosioonikindlus halb.
- Hea madala temperatuuriga titaanisulamid, nagu Gr7, suudavad säilitada teatud plastilisust temperatuuril -253 ℃.
- Elastsusmoodul on madal, soojusjuhtivus väike ja mitteferromagnetiline.
BMT titaanist keevitatud torusid ja titaanisulamist keevitatud torusid toodetakse mitmete tehnoloogiliste protsesside abil, nagu külm- või kuumvormimistehnoloogia, keevitustehnoloogia, pöörisvoolu testimine, ultraheli testimine jne. Keevitatud õhukese seinaga toru ja keevitatud paksuseinalise toru funktsioon ühtlane paksus, vaba pikkus, hea sise- ja välisläbimõõdu kontsentrilisus ning selle tootmisprotsessi keskkonnakaitse.
Koos meie titaani keevitustehnoloogia täiustamisega on BMT saavutanud suure tõhususe ja suure koguse ülitäpselt keevitatud titaanist torumaterjali.Kuna meie aastane toodang ulatub 500 tonnini ja müük maailmas, on BMT-st saanud üks täiuslikumaid titaankeevitatud torude tootjaid ja eksportijaid Hiinas.
BMT korrosioonikindlal keevitatud titaantorul on kõrge eritugevus ja seda on laialdaselt kasutatud erinevates tööstusharudes, mis hõlmavad nafta- ja gaasitööstuse, keemia-, avamere-, laevaehitus-, ookeaniehitus-, lennundus-, meditsiini-, toidu-, elektrienergia tootmist jne.
Titaanist õmblusteta torude suurusvahemik:
Minimaalne suurus: 6” x Sch5S~Sch80S
Maksimaalne suurus: 78” x Sch10S~Shc160
Standard: ASME/ASTM SB/B337, ASME/ASTM SB/B862
Ajakava suurused vastavad standardile ANSI/ASME B36.19M (S-suuruse jaoks) või B36.10 (mitte-S suuruste jaoks)
Saadaval materjali keemiline koostis:
Saadaval materjali mehaanilised omadused:
Kontrolli test:
- Keemilise koostise analüüs
- Mehaaniliste omaduste test
- Tõmbetugevuse testimine
- Põletamise test
- Lamestamise test
- Paindekatse
- Hüdrostaatiline test
- Pneumaatiline test (õhusurve test vee all)
- NDT test
- Pöörisvoolu test
- Ultraheli test
- LDP test
- Ferroksüli test
Tootlikkus (maksimaalne ja minimaalne tellimuse summa):Piiramatult, vastavalt tellimusele.
Ettevalmistusaeg:Üldine tarneaeg on 30 päeva.See sõltub aga vastavalt tellimuse summast.
Transport:Üldine transpordiviis on meri, lennuk, ekspress, rong, mille valivad kliendid.
Pakkimine:
- Toru otsad tuleb kaitsta plast- või pappkorkidega.
- Kõik liitmikud tuleb otste ja pinna kaitseks pakkida.
- Kõik muud kaubad pakitakse vahtpatjadesse ja nendega seotud plastpakenditesse ja vineerkastidesse.
- Igasugune pakkimiseks kasutatav puit peab olema sobiv, et vältida saastumist kokkupuutel käitlemisseadmetega.
