CNC-mehaaniline töötlemine Lõikekoguse määramine
NC-programmeerimisel peab programmeerija määrama iga protsessi lõikekoguse ja kirjutama selle programmi juhiste kujul. Lõikeparameetrid hõlmavad spindli kiirust, tagasilõikamise kogust ja etteandekiirust. Erinevate töötlemismeetodite jaoks tuleb valida erinevad lõikeparameetrid. Lõikekoguse valiku põhimõte on tagada detailide töötlemistäpsus ja pinnakaredus, anda tööriista lõikejõudlusele täielik lõtk, tagada tööriista mõistlik vastupidavus ja anda tööpingile täielik mäng, et maksimeerida tootlikkust. ja kulusid vähendada.
1. Määrake spindli kiirus
Spindli kiirus tuleks valida vastavalt lubatud lõikekiirusele ja tooriku (või tööriista) läbimõõdule. Arvutusvalem on: n=1000 v/7 1D kus: v? lõikekiirus, ühikuks on liikumine m/m, mille määrab tööriista vastupidavus; n on spindli kiirus, ühik on r/min ja D on tooriku või tööriista läbimõõt millimeetrites. Arvutatud spindli pöörlemissageduse n jaoks tuleks lõpus valida pöörlemissagedus, mis tööpingil on või sellele lähedal.
2. Määrake etteandekiirus
Etteandmiskiirus on CNC-tööpinkide lõikeparameetrites oluline parameeter, mis valitakse peamiselt detailide töötlemistäpsuse ja pinnakareduse nõuete ning tööriistade ja toorikute materjaliomaduste järgi. Maksimaalset etteandekiirust piirab tööpingi jäikus ja etteandesüsteemi jõudlus. Ettenihke määramise põhimõte: Kui töödeldava detaili kvaliteedinõuded on tagatud, saab tootmise efektiivsuse parandamiseks valida suurema etteandekiiruse. Tavaliselt valitakse vahemikus 100-200 mm/min; lõikamisel, sügavate aukude töötlemisel või kiirete terastööriistadega töötlemisel on soovitatav valida madalam etteandekiirus, mis tavaliselt valitakse vahemikus 20-50 mm/min; kui töötlemistäpsus, pind Kui kareduse nõue on kõrge, tuleks etteandekiirus valida väiksemaks, üldiselt vahemikus 20-50 mm/min; kui tööriist on tühi, eriti kui pikk vahemaa "naaseb nulli", saate määrata tööpingi CNC-süsteemi sätted Suurim ettenihe.
3. Määrake tagumiste tööriistade arv
Tagasihaarde suuruse määrab tööpingi, tooriku ja lõikeriista jäikus. Kui jäikus seda võimaldab, peaks tagasihaarde suurus olema võimalikult võrdne tooriku töötlemisvaruga, mis võib vähendada käikude arvu ja parandada tootmise efektiivsust. Töödeldud pinna kvaliteedi tagamiseks võib jätta väikese viimistlusvaru, üldjuhul 0,2-0,5 mm. Lühidalt, lõikekoguse konkreetne väärtus tuleks määrata analoogia põhjal, võttes aluseks tööpingi jõudluse, sellega seotud juhendid ja tegelikud kogemused.
Samal ajal saab spindli kiirust, lõikesügavust ja etteandekiirust üksteisega kohandada, et moodustada parim lõikekogus.
Lõikekogus pole mitte ainult oluline parameeter, mis tuleb enne tööpingi reguleerimist kindlaks määrata, vaid ka see, kas selle väärtus on mõistlik või mitte, mõjutab väga oluliselt töötlemise kvaliteeti, töötlemise efektiivsust ja tootmiskulusid. Niinimetatud "mõistlik" lõikekogus viitab lõikekogusele, mis kasutab täielikult ära tööriista lõikejõudlus ja tööpingi dünaamiline jõudlus (võimsus, pöördemoment), et saavutada kõrge tootlikkus ja madalad töötlemiskulud eeldusel, et kvaliteedi tagamine.
Seda tüüpi treiriistade ots koosneb lineaarsetest põhi- ja teisestest lõikeservadest, nagu 900 sise- ja välistreitööriista, vasaku ja parema otspinna treiriistad, soone- (lõikamis-)treiriistad ning mitmesugused välis- ja siselõikeservad. väikesed otsa faasid. Aukude treimise tööriist. Terava treitööriista geomeetriliste parameetrite (peamiselt geomeetrilise nurga) valikumeetod on põhimõtteliselt sama, mis tavalisel treimisel, kuid CNC-töötlemise omadusi (nt töötlemisrada, töötluse häired jne) tuleks käsitleda igakülgselt. , ja tööriista otsa tuleks pidada tugevaks.
