Detaili keerukust mõjutavad tegurid
- Osa suurus
Ainult suurus ei määra detaili keerukust, kuid võib olla teguriks. Pidage meeles, et mõnikord on suuremad tasapinnalised detailid vähem keerulised kui väiksemad ja keerukamad detailid. Samuti arvestage üksikute detailide suurusega, kuna see mõjutab kasutatava lõikeriista suurust. Suurem ja kiire lõikeriist suudab materjali kiiremini eemaldada, vähendades töötlemisaega.
- Osade töötlemine
Detaili keerukust mõjutab ka vajalike toimingute, sekkumiste ja kontrollide arv. Sõltuvalt geomeetriast, viimistlusest ja tolerantsidest jne võib toimingute järjekord olla keeruline, aeganõudev ja detailne. Näiteks võib keeruka detaili valmistamine nõuda mitmeid ümberorienteerimisi ja käsitsi sekkumisi. Mõnikord võib 5-teljeline või treipink olla kõige sobivam masin, näiteks kui see on kulutõhus toota või nõuab väiksemaid üldkulusid.
- Detailide tolerantsid
Detailide tolerantsid võivad mõjutada kasutatava CNC-masina valikut ning samuti kulusid ja tarneaega. Saavutatavat tolerantsi mõjutavad ka materjal, töötlemiskiirus ja tööriistad. Lihtsamalt öeldes, mida väiksem on tolerants, seda kallimaks teie detail läheb. Suuremad tolerantsid võimaldavad suuremat täpsust, kuid võivad hõlmata ka täiendavaid protsesse, toiminguid, tööriistu ja masinaid, mis suurendab kulusid.
Viimistluse tüübid
- Helmeste lõhkamine
Pärlipritsimine hõlmab detaili pinnalt kõikide setete või ebatasasuste eemaldamist ühtlasema ja siledama viimistluse saavutamiseks. Sfäärikujulised pärlid tagavad ühtlase viimistluse ja neid kasutatakse tavaliselt mati viimistluse saavutamiseks. Peenemaid pärle saab kasutada ka satiinisema või tuhmima viimistluse saavutamiseks.
- Anodeeritud viimistlused
Anodeeritud viimistlused pakuvad spetsiifilist kulumiskindlat katet, mis on tavaliselt saadaval mitmes värvitoonis. Anodeerimine on üldiselt läbipaistev ja kiht on tavaliselt õhuke, seega arvestage kindlasti CNC-masina jälgedega pinnal.
- Nagu töödeldud
Teine viimistlus jätab detaili töötlemisel pinnakareduse. Täpne kasutuskaredus määratakse Ra väärtuse abil. Tavaliselt on CNC-töödeldud detailide pinnakaredus Ra 1,6–3,2 µm.
CMM-i ülevaatusaruanded
Mis on CMM-aruanne ja miks mul seda vaja on?
Koordinaatmõõtemasina (CMM) kontroll hõlmab detaili mõõtmete kontrollimist koordinaatmõõtemasina abil, et teha kindlaks, kas detail vastab konkreetsetele tolerantsinõuetele. Koordinaatmõõtemasinat kasutatakse objekti kvaliteedi ja omaduste mõõtmiseks.
Keerukamate osade mõõtmiseks, et tagada nende vastavus spetsifikatsioonile, on vaja CMM-kontrolli. Neid kasutatakse sageli äärmiselt täpsete osade puhul, kus on vaja ülimat kvaliteeti ja täpsust. Sel hetkel kontrollitakse ka siledaid pinnaviimistlusi, et tagada nende vastavus joonistele ja projektile.
KMM töötab mõõtepea abil, mis mõõdab toorikul punkte. Masina koordinaatsüsteemi moodustavad kolm telge. Teine süsteem on detaili koordinaatsüsteem, kus kolm telge on seotud/vastavad tooriku omadustele ja tugipunktidele.
CMM-i inspekteerimise eelised
CMM-i kontrolle tehakse vastavalt vajadusele ja mõnikord on need kohustuslikud. CMM-i kontrollaruanded aitavad säästa aega ja vähendada üldkulusid, tagades, et detail on täpselt projekti järgi valmistatud. See tagab, et midagi ei jäeta juhuse hooleks ja kõik kõrvalekalded projektist või vead avastatakse enne saatmist.
Sõltuvalt tööstusharust võivad spetsifikatsioonist kõrvalekalded olla potentsiaalselt katastroofilised (näiteks meditsiini- või lennundustööstuses). See viimane kvaliteedikontroll võib pakkuda kindlustunnet enne detaili allkirjastamist ja kliendile tarnimist.
Toote kirjeldus
