CNC-töötlemise tööohutus
Asjad, mis vajavad silumise ajal tähelepanu
1) Redigeerige, muutke ja siluge programmi. Kui see on esimene proovilõiketükk, peab see olema kuivkäivitatud, et tagada programmi õigsus.
2) Paigaldage ja siluge kinnitus vastavalt protsessi nõuetele ning eemaldage igalt positsioneerimispinnalt raudviilud ja praht.
3) Kinnitage töödeldav detail vastavalt positsioneerimisnõuetele, et tagada õige ja usaldusväärne positsioneerimine. Ärge vabastage töödeldavat detaili töötlemise ajal.
4) Paigaldage kasutatav tööriist. Kui tegemist on töötlemiskeskusega, peab tööriista positsiooni number tööriistasalves olema rangelt kooskõlas programmis oleva tööriista numbriga.
5) Tööriista seadistamine vastavalt tooriku programmeeritud alguspunktile, et luua tooriku koordinaatsüsteem. Kui kasutatakse mitut tööriista, kompenseeritakse ülejäänud tööriistade pikkus või otsa asend.
Arvjuhtimisega tööpinke kasutatakse mehaanilises töötlemises üha laialdasemalt tänu nende suurele täpsusele, suurele efektiivsusele ja kohanemisvõimele mitmesuguste keerukate osade väikeste partiide töötlemiseks. Kokkuvõttes on CNC-tööpinkide töötlemisel järgmised eelised.
(1) Tugev kohanemisvõime. Kohanemisvõime on nn paindlikkus, mis on indeksiga juhitava tööpingi kohanemisvõime muutuda koos tootmisobjekti muutumisega. Töötlemise detailide vahetamisel CNC-tööpingil tuleb uue detaili töötlemise realiseerimiseks programm ümber programmeerida ja uus programm sisestada; mehaanilise osa ja juhtosa riistvara pole vaja muuta ning tootmisprotsess viiakse lõpule automaatselt. See pakub suurt mugavust ühe-, väikesepartiiliseks tootmiseks ja keeruka struktuuriga osade uute toodete proovitootmiseks. Tugev kohanemisvõime on CNC-tööpinkide kõige silmatorkavam eelis ning see on ka CNC-tööpinkide tootmise ja kiire arengu peamine põhjus.
(2) Kõrge täpsus ja stabiilne kvaliteet. CNC tööpinke töödeldakse vastavalt digitaalsel kujul antud juhistele. Tavaolukorras ei vaja tööprotsess käsitsi sekkumist, mis välistab operaatori põhjustatud vea. CNC-tööpinkide projekteerimisel ja valmistamisel on võetud palju meetmeid, et CNC-tööpinkide mehaaniline osa saavutaks suurema täpsuse ja jäikuse. CNC-tööpinkide töölaua liikumisekvivalent ulatub üldiselt 0,01–0,0001 mm-ni ning toiteülekandeahela lõtku ja juhtkruvi sammu viga saab kompenseerida CNC-seadmega. Tipptasemel CNC-tööpink kasutab töölaua liikumise suletud ahela juhtimiseks resti joonlauda. CNC-tööpinkide töötlemise täpsus on tõusnud varasemalt ±0,01 mm-lt ±0,005 mm-ni või isegi kõrgemale. Positsioneerimistäpsus on 1990. aastate alguses ja keskel jõudnud ±0,002 mm～±0,005 mm-ni.
Lisaks on CNC-tööpinkide ülekandesüsteemil ja struktuuril kõrge jäikus ja termiline stabiilsus. Kompensatsioonitehnoloogia abil saavad CNC-tööpingid saavutada suurema töötlemise täpsuse kui nende oma. Eelkõige paraneb sama osade partii tootmise järjepidevus, toote kvalifitseerimise määr on kõrge ja töötlemise kvaliteet on stabiilne.
(3) Kõrge tootmise efektiivsus. Osade töötlemiseks kuluv aeg koosneb peamiselt kahest osast: manööverdamisaeg ja abiaeg. CNC-tööpinkide spindli pöörlemissagedusel ja ettenihkekiirusel on suurem varieeruvus kui tavalistel tööpinkidel. Seetõttu saab CNC-tööpinkide iga protsessi jaoks valida kõige soodsama lõikekoguse. Tänu CNC-tööpinkide konstruktsiooni suurele jäikusele võimaldab see võimsat lõikamist suure lõikehulgaga, mis parandab CNC-tööpingi lõikeefektiivsust ja säästab manööverdamisaega. Arvjuhtimistööpinkide liikuvatel osadel on kiire tühikäigu kiirus, lühike tooriku kinnitusaeg ja tööriista saab automaatselt asendada ning abiaeg on tavaliste tööpinkidega võrreldes oluliselt vähenenud.
