Kuidas valida tööriista?
Tegelikult põhineb mehhaanilise töötlemise puhul tööriista valik peamiselt töötlemismaterjalidel ja töötlemisomadustel. Valige õige tööriist, parandage mitte ainult töötlemise efektiivsust ja töötlemiskvaliteeti, vaid ka tööriista eluiga. Töödeldava detaili materjali kõrge kõvadus, tavaliselt töödeldava tööriista suurema kõvadusega, peab tööriista materjali kõvadus olema suurem kui tooriku materjali kõvadus.
In mehaaniline töötlemine, kvalifitseeritud toote töötlemiseks selle metallikihi paksust, mis tuleb toorikust välja lõigata, mida nimetatakse töötlemisvaruks. Töötlemistoetusi saab jagada protsessitoetuseks ja kogutoetuseks. Metalli kogus, mis tuleb protsessi käigus eemaldada, on selle protsessi töötlemisvaru. Kogu varu, mis tuleb toorikust kuni valmistooteni eemaldada, on koguvaru, mis on võrdne iga protsessi vastavate pinnavarude summaga.
Tooriku töötlemisvaru eesmärk on eemaldada viimasest protseduurist jäänud töötlusviga ja pinnadefektid, nagu valupinna külm kõva kiht, poorsus, liivakiht, sepispinna katlakivi, dekarboniseerimiskiht, pinnapraod, sisemine pingekiht. ja pinna karedus pärast töötlemist. Seega parandage tooriku täpsust ja pinna karedust.
Mehaaniline töötlemine
Töötlemisvaral on suur mõju töötlemise kvaliteedile ja tootmise efektiivsusele. Töötlemistoetus on liiga suur, mitte ainult ei suurenda mehaanilise töötlemise tööjõu hulka, vähendab tootlikkust, vaid suurendab ka materjalide, tööriistade ja võimsuse tarbimist ning parandab töötlemiskulusid. Kui töötlemisvaru on liiga väike, ei saa see kõrvaldada eelmise protsessi erinevaid defekte ja vigu ega kompenseerida protsessi kinnitusviga, mille tulemuseks on raiskamine. Seetõttu on valiku põhimõtteks tagada ruumi kvaliteet, et marginaal oleks võimalikult väike. Üldiselt võib öelda, et mida rohkem on viimistletud, seda väiksem on protsessivaru.
Praegu on tavaliste mittestandardsete osade täppistöötlemine olnud väga lihtne, kuid Shilihe areng on protsessi pidevalt muutnud, lihtsustades tarbetuid linke, et lühendada töötlemisaega. Ja vastava tehnoloogia sõltumatu uurimis- ja arendustegevus, et toodete kvaliteeti veelgi parandada. Kuidas seda teha, vajame veel mitmeid koostöö aspekte.
Esiteks on Shili ja täppisosade töötlemise tehnilise personali jaoks vajalik mitte ainult tugev tehniline tugi, vaid ka rikkalik töökogemus ootamatute sündmustega toimetulemiseks. Vastasel juhul, isegi kui ettevõte on varustatud täiuslike seadmetega, on raske teha toorikust ülitäpseid ja kvaliteetseid osi.
Teiseks, kvaliteetsete toodete tootmiseks on Shilihe spetsiaalselt varustatud enam kui kümneaastase tööstuskogemusega inseneridega, et sõnastada protsessi voog ja analüüsida joonistelt kõiki aspekte. Järgige teaduslikku ja mõistlikku tegelikku olukorda, sobitage protsessi jaoks vajalikud seadmed ja personal ning järgige rangelt protsessi kulgu. Nii paraneb töö efektiivsus ja lüheneb tootmistsükkel.
Kolmandaks esitab Shilihe meeskond vastavalt süsteemianalüüsile vastavad seisukohad mõne kliendi poolt esitatud erinõuete kohta, näiteks kas kokkupanekul ei teki probleeme. Teame, et mõningaid detaile ei saa mõista. Töötlemisjooniste esitamise osas saame enne täppistöötlust anda ainult vastavaid soovitusi vastavalt oma teadmistele ja õigeaegselt suhelda klientidega toote töötlemise edenemise kohta.mehaaniline töötlemine. Suhtlemine aitab meil mõlemal paremini töötada, pakkudes tõhusust ja valmistades kvaliteetseid osi, mis vastavad kõige paremini klientide vajadustele.
