CNC-mehaaniline kinnitusoskus
Mehaaniline osa kinnitus:
Kokkupandava positsioneerimise paigaldamise aluspõhimõte
Osade töötlemisel CNC-tööpingil on positsioneerimise ja paigaldamise põhiprintsiip valida mõistlik positsioneerimispunkt ja kinnitusplaan. Valides pöörake tähelepanu järgmistele punktidele:
1. Püüdle projekteerimise, protsesside ja programmeerimise arvutuste ühtse võrdlusaluse poole.
2. Minimeerige kinnituskordade arv ja töödelge kõik töödeldavad pinnad pärast positsioneerimist ja kinnitamist nii palju kui võimalik.
3. Vältige masinaga hõivatud käsitsi reguleerimise töötlemisskeemide kasutamist, et anda CNC-tööpinkide tõhususele täielik mäng.
Kinnituste voltimise ja valimise põhiprintsiibid
CNC-töötluse omadused esitavad kinnitusele kaks põhinõuet: üks on tagada, et kinnituse koordinaatsuund on suhteliselt fikseeritud tööpingi koordinaatsuunaga; teine on osade ja tööpingi koordinaatsüsteemi vahelise suuruse suhte koordineerimine. Lisaks tuleks arvestada järgmiste punktidega:
1. Kui osade partii ei ole suur, tuleks tootmise ettevalmistamise aja lühendamiseks ja tootmiskulude kokkuhoiuks võimalikult palju kasutada moodulseadmeid, reguleeritavaid kinnitusvahendeid ja muid üldseadmeid.
2. Masstootmise ajal kaaluge ainult spetsiaalsete kinnitusdetailide kasutamist ja püüdke lihtsa konstruktsiooni poole.
3. Osade peale- ja mahalaadimine peaks olema kiire, mugav ja usaldusväärne, et lühendada masina seiskamisaega.
4. Kinnitusel olevad osad ei tohiks takistada detailide pinna töötlemist masinaga, st kinnitus peab olema avatud ning selle positsioneerimis- ja kinnitusmehhanismi komponendid ei tohiks töötlemise ajal nuga mõjutada (nt kokkupõrked). jne).
Mehaaniline viga
Arvjuhtimise töötlusvea lisamine koosneb programmeerimisvigade redigeerimisest, tööpinkide veamasinast, fikseeritud positsioneerimisveast, tööriista seadistusvea tööriistast ja muudest vigadest.
1. Programmeerimisviga koosneb lähendusveast δ ja ümardamisveast. Lähendusviga δ saadakse sirgjoonelise segmendi või ringkaare segmendiga mitteringikujulise kõvera lähendamisel, nagu on näidatud joonisel 1.43. Ümardamisviga on viga, mis tekib andmetöötluse käigus koordinaatide väärtuse ümardamisel täisarvuliseks impulsi ekvivalentväärtuseks. Impulsi ekvivalent viitab iga koordinaatteljele vastava impulsi ühiku nihkele. Tavalise täpsusega CNC-tööpinkide impulsi ekvivalentväärtus on tavaliselt 0,01 mm; täpsemate CNC tööpinkide impulsi ekvivalentväärtus on 0,005 mm või 0,001 mm jne.
2. Tööpingi viga on põhjustatud CNC-süsteemi ja etteandesüsteemi veast.
3. Positsioneerimisviga tekib alati siis, kui töödeldav detail asetatakse kinnitusele ja kinnitus on positsioneeritud tööpingile.
4. Tööriista seadistusvea tööriist genereeritakse tööriista ja tooriku suhtelise asukoha määramisel.
