Tööriistade valik CNC-töötlemise oskused
Valige tööriistad CNC freesimiseks
CNC-töötlemisel kasutatakse tasapinnaliste osade sise- ja väliskontuuride ning freespinna freesimiseks tavaliselt lameda põhjaga otsafreese. Tööriista asjakohaste parameetrite empiirilised andmed on järgmised: Esiteks peaks freesi raadius olema väiksem kui detaili sisekontuuri pinna minimaalne kõverusraadius Rmin, üldiselt RD= (0,8-0,9) Rmin . Teine on detaili H< (1/4-1/6) RD töötlemiskõrgus, et tagada noa piisav jäikus. Kolmandaks, lamedapõhjalise otsfreesiga sisemise soone põhja freesimisel, kuna soone põhja kaks käiku on vaja kattuda ja tööriista alumise serva raadius on Re=Rr, st. läbimõõt on d=2Re=2(Rr), programmeerimisel Võtke tööriista raadiuseks Re=0,95 (Rr).
Mõnede muudetava kaldenurgaga kolmemõõtmeliste profiilide ja kontuuride töötlemiseks kasutatakse tavaliselt sfäärilisi freese, rõngasfreese, trummelfreesi, koonusfreesi ja ketasfreesi. Praegu kasutab enamik CNC-tööpinke jada- ja standardtööriistu. Tööriistahoidikute ja tööriistapeade jaoks on olemas riiklikud standardid ja seeriaviisilised mudelid, nagu indekseeritavad masinklambriga välised treitööriistad ja pindtreimise tööriistad. Töötlemiskeskustele ja automaatsetele tööriistavahetitele Paigaldatud tööpingid ja tööriistahoidikud on serialiseeritud ja standarditud. Näiteks koonusvarrega tööriistasüsteemi standardkood on TSG-JT ja sirge varrega tööriistade süsteemi standardkood on DSG-JZ. Lisaks on valitud tööriista jaoks enne kasutamist vaja täpsete andmete saamiseks rangelt mõõta tööriista suurust ning operaator sisestab need andmed andmesüsteemi ja viib töötlusprotsessi lõpule programmikutsega, töötledes seeläbi kvalifitseeritud toorikuid. .
Kokkupandav tööriista punkt ja tööriista vahetuspunkt
Millisest asendist hakkab tööriist liikuma määratud asendisse? Seega tuleb programmi täitmise alguses kindlaks määrata koht, kus tööriist hakkab tooriku koordinaatsüsteemis liikuma. See asend on programmi täitmisel tööriista alguspunkt tooriku suhtes. Seega nimetatakse seda programmi alguspunktiks või alguspunktiks. Selle lähtepunkti määrab üldiselt tööriista seadistus, seega nimetatakse seda punkti ka tööriista seadistuspunktiks. Programmi koostamisel tuleb õigesti valida tööriista seadistuspunkti asukoht. Tööriista seadistuspunkti seadmise põhimõte on hõlbustada numbrilist töötlemist ja lihtsustada programmeerimist.
Seda on töötlemise ajal lihtne joondada ja kontrollida; tekitatud töötlemisviga on väike. Tööriista seadistuspunkti saab seadistada töödeldud detailile, kinnitusele või tööpingile. Detaili töötlemise täpsuse parandamiseks tuleks tööriista seadistuspunkt võimalikult kaugele seada detaili projekteerimis- või protsessialusele. Tööpingi tegelikus töös saab tööriista tööriista asendipunkti asetada tööriista seadistuspunktile käsitsi tööriista seadistustoiminguga, st "tööriista asendi punkti" ja "tööriista seadistuspunkti" kokkulangemisega. Niinimetatud "tööriista asukoha punkt" viitab tööriista positsioneerimise tugipunktile ja treitööriista tööriista asukoha punkt on tööriista ots või tööriista tipu kaare keskpunkt.
Lamedapõhjaline otsfrees on tööriista telje ja tööriista põhja ristumiskoht; kuulfrees on kuuli keskpunkt ja puur on teravik. Kasutades tööriista käsitsi seadistamist, on tööriista seadistamise täpsus madal ja tõhusus madal. Mõned tehased kasutavad tööriista seadistamise aja vähendamiseks ja tööriista seadistamise täpsuse parandamiseks optilisi tööriistade seadistuspeegleid, tööriistade seadistusinstrumente, automaatseid tööriistaseadistusseadmeid jne. Kui tööriista tuleb töötlemise ajal vahetada, tuleb määrata tööriista vahetuspunkt. Niinimetatud "tööriistavahetuspunkt" viitab tööriistaposti asendile, kui see tööriista vahetamiseks pöörleb. Tööriista vahetuspunkt peaks asuma väljaspool töödeldavat detaili või kinnitust ning toorikut ja muid osi ei tohi tööriista vahetamise ajal puudutada.
Seda tüüpi treiriistade ots koosneb lineaarsetest põhi- ja teisestest lõikeservadest, nagu 900 sise- ja välistreitööriista, vasaku ja parema otspinna treiriistad, soone- (lõikamis-)treiriistad ning mitmesugused välis- ja siselõikeservad. väikesed otsa faasid. Aukude treimise tööriist. Terava treitööriista geomeetriliste parameetrite (peamiselt geomeetrilise nurga) valikumeetod on põhimõtteliselt sama, mis tavalisel treimisel, kuid CNC-töötlemise omadusi (nt töötlemisrada, töötluse häired jne) tuleks käsitleda igakülgselt. , ja tööriista otsa tuleks pidada tugevaks.
Määrake lõikekogus
NC-programmeerimisel peab programmeerija määrama iga protsessi lõikekoguse ja kirjutama selle programmi juhiste kujul. Lõikeparameetrid hõlmavad spindli kiirust, tagasilõikamise kogust ja etteandekiirust. Erinevate töötlemismeetodite jaoks tuleb valida erinevad lõikeparameetrid. Lõikekoguse valiku põhimõte on tagada detailide töötlemistäpsus ja pinnakaredus, anda tööriista lõikejõudlusele täielik lõtk, tagada tööriista mõistlik vastupidavus ja anda tööpingile täielik mäng, et maksimeerida tootlikkust. ja kulusid vähendada.
