Tööriistad CNC-töötluse valik
CNC-tööriistade valimise põhimõte
Tööriista eluiga on tihedalt seotud lõikemahuga. Lõikeparameetrite sõnastamisel tuleks kõigepealt valida mõistlik tööriista eluiga ja vastavalt optimeerimise eesmärgile määrata mõistlik tööriista eluiga. Üldiselt jagatakse kõrgeima tootlikkusega tööriista elueaks ja madalaima kuluga tööriista elueaks, esimene määratakse vastavalt väikseima ühes tükis töötatud töötundide eesmärgile ja teine määratakse vastavalt madalaima protsessi maksumuse eesmärgile.
Tööriistade valimisel võite arvestada järgmiste punktidega vastavalt tööriista keerukusele, tootmis- ja lihvimiskuludele. Keeruliste ja ülitäpsete tööriistade eluiga peaks olema pikem kui üheteralistel tööriistadel. Masinaklambriga indekseeritavate tööriistade puhul saab lühikese tööriistavahetusaja tõttu lõiketulemuse täielikuks mängimiseks ja tootmise efektiivsuse parandamiseks valida tööriista eluea madalamaks, tavaliselt 15-30 min. Multitööriistade, modulaarsete tööpinkide ja keeruka tööriistapaigalduse, tööriistavahetuse ja tööriista reguleerimisega automatiseeritud töötlemistööriistade puhul peaks tööriista tööiga olema pikem ja eelkõige tagatud tööriista töökindlus.
Kui teatud protsessi tootlikkus töökojas piirab kogu töökoja tootlikkuse parandamist, tuleks protsessi tööriista eluiga valida madalamaks. Kui kogu tehase maksumus teatud protsessi ajaühiku kohta on suhteliselt suur, tuleks valida ka tööriista eluiga Madalam. Suurte detailide viimistlemisel, et tagada vähemalt ühe käigu läbimine ja vältida tööriista vahetamist keset lõikamist, tuleks tööriista tööiga määrata vastavalt detaili täpsusele ja pinna karedusele. Võrreldes tavaliste tööpinkide töötlemismeetoditega seab CNC-töötlus lõikeriistadele kõrgemad nõuded.
See ei nõua mitte ainult head kvaliteeti ja suurt täpsust, vaid nõuab ka mõõtmete stabiilsust, suurt vastupidavust ning hõlpsat paigaldamist ja reguleerimist. Täitke CNC-tööpinkide kõrge efektiivsuse nõuded. CNC-tööpinkide valitud tööriistade puhul kasutatakse sageli kiireks lõikamiseks sobivaid tööriistamaterjale (nt kiirteras, ülipeeneteraline tsementeeritud karbiid) ja indekseeritavaid lõiketükke.
Valige CNC-treimise tööriistad
Tavaliselt kasutatavad CNC-treitööriistad jagunevad kolme tüüpi: vormimistööriistad, teravatipulised tööriistad, kaartööriistad ja kolme tüüpi. Vormimistreitööriistu nimetatakse ka prototüüptreitööriistadeks ning töödeldud detailide kontuurikuju määrab täielikult treitööriista lõikeserva kuju ja suurus. CNC-treimise töötlemisel on tavalised vormimistreitööriistad väikese raadiusega kaartreiriistad, mitteristkülikukujulised treitööriistad ja keermestustööriistad. CNC-töötlemisel tuleks vormivat treitööriista kasutada nii vähe kui võimalik või mitte. Terav treitööriist on treitööriist, mida iseloomustab sirge lõikeserv.
Seda tüüpi treiriistade ots koosneb lineaarsetest põhi- ja teisestest lõikeservadest, nagu 900 sise- ja välistreitööriista, vasaku ja parema otspinna treiriistad, soone- (lõikamis-)treiriistad ning mitmesugused välis- ja siselõikeservad. väikesed otsa faasid. Aukude treimise tööriist. Terava treitööriista geomeetriliste parameetrite (peamiselt geomeetrilise nurga) valikumeetod on põhimõtteliselt sama, mis tavalisel treimisel, kuid CNC-töötlemise omadusi (nt töötlemisrada, töötluse häired jne) tuleks käsitleda igakülgselt. , ja tööriista otsa tuleks pidada tugevaks.
Teine on kaarekujuline treiriist. Kaarekujuline treitööriist on treitööriist, mida iseloomustab kaarekujuline lõikeserv väikese ümaruse või jooneprofiili veaga. Treitööriista kaareserva iga punkt on kaarekujulise treitööriista ots. Vastavalt sellele ei asu tööriista asendipunkt mitte kaarel, vaid kaare keskel. Kaarekujulist treiriista saab kasutada sise- ja välispindade treimiseks ning see sobib eriti hästi erinevate sujuvalt ühendatud (nõgusate) vormimispindade treimiseks. Pööramistööriista kaareraadiuse valimisel tuleb arvestada, et kahepunktilise treitööriista lõikeserva kaare raadius peaks olema väiksem või võrdne detaili nõgusa kontuuri minimaalse kumerusraadiusega, nii et et vältida töötlemise kuivust. Raadiust ei tohiks valida liiga väikeseks, sest vastasel juhul ei ole selle valmistamine keeruline, Pööramistööriist võib kahjustada saada ka tööriista otsa nõrga tugevuse või tööriista korpuse halva soojuseraldusvõime tõttu.
