Millised on kokkupaneku täpsuse tagamise meetodid?
Millised on positsioneerimisvea arvutamise meetodid?
Positsioneerimisviga kahes aspektis:
1. Positsioneerimisviga, mis on põhjustatud tooriku positsioneerimispinna või kinnituselemendi positsioneerimiselemendi ebatäpsusest, nimetatakse võrdluspositsiooni veaks.
2. Positsioneerimisviga, mis on põhjustatud protsessi nullpunktist ja tooriku positsioneerimisnullpunktist, nimetatakse nullpunkti mittesobivuse veaks.
Tooriku kinnitusseadme projekteerimise põhinõuded.
1. Kinnitusprotsessis peaks olema võimalik säilitada õiges asendis saavutatud tooriku positsioneerimine.
2. Kinnitusjõu suurus on sobiv, kinnitusmehhanism peaks suutma tagada, et toorik ei tekita töötlemisprotsessis lahti ega vibratsiooni, aga ka vältima tooriku, kinnitusmehhanismi ebaõiget deformatsiooni ja pinnakahjustusi. peaks üldjuhul olema iselukustuv
3. Kinnitusseade peaks olema hõlpsasti kasutatav, tööjõusäästlik ja ohutu. 4. Kinnitusseadme keerukus ja automatiseeritus peavad vastama tootmismahule ja tootmisrežiimile. Konstruktsiooniprojekt peaks olema lihtne, kompaktne ja võimalikult suures ulatuses kasutama standardseid komponente.
Kolm elementi kinnitusjõu määramiseks? Milliseid põhimõtteid järgitakse kinnitusjõu suuna ja punkti valimisel?
Suuruse suuna kinnitusjõu suuna valimisel tuleks üldiselt järgida järgmisi põhimõtteid:
1. Kinnitusjõu suund peaks soodustama tooriku täpset positsioneerimist, ilma positsioneerimist hävitamata, seega on üldine nõue, et peamine kinnitusjõud on positsioneerimispinnaga risti
2. Kinnitusjõu suund peab olema võimalikult kooskõlas töödeldava detaili suure jäikuse suunaga, et vähendada tooriku kinnitusdeformatsiooni.
3. Kinnitusjõu suund peaks olema nii palju kui võimalik lõikejõu, tooriku gravitatsioonisuunaga, et vähendada nõutavat kinnitusjõudu.
1) kinnitusjõu punkt peaks olema tugielemendi moodustatud tugipinnal, et tagada tooriku fikseerimine
2) kinnitusjõud peaks olema hea jäikuse asendis, et vähendada tooriku kinnitusdeformatsiooni
3) kinnitusjõud peaks olema võimalikult lähedal töötlemispinnale, et vähendada töödeldavale detailile lõikejõust põhjustatud pöördemomenti
Millised on tavaliselt kasutatavad kinnitusmehhanismid?
Keskenduge kaldkiiluga kinnitusmehhanismi analüüsile ja mõistmisele.
- Kaldus kiiluga kinnituskonstruktsioon
- Kruvikinnituskonstruktsioon
- Ekstsentriline kinnituskonstruktsioon
- Hinge kinnituskonstruktsioon
- Tsentreeriv kinnituskonstruktsioon
- Ühenduse kinnituskonstruktsioon
Kuidas liigitada puuri stantsi struktuuriomaduste järgi? Kuidas liigitada puurihülsi selle konstruktsiooniomaduste järgi? Vastavalt puurimallile ja klambrile jaguneb konkreetne ühendusviis, milleks on mitut tüüpi?
Vastavalt puurimisvormi ühistele struktuuriomadustele:
- Fikseeritud puurimisvorm
- Pöördpuuri stants
- Fip puur
- Katteplaadi puurimisvorm
- Liugkolonni tüüpi puurimisvormide puurimisvormide struktuuri omaduste klassifikatsioon:
- Fikseeritud puurimisvorm
- Saab vahetada puurimisstantsi
- Vahetage kiiresti puuri stants
- Spetsiaalne puurimisvormi puurimise mall konkreetse ühendusrežiimi klambris: fikseeritud hinge tüüpi eraldatud rippuv tüüp.
