CNC-töötlustehnoloogia töötlemine

Lühikirjeldus:


  • Min. Tellimuse kogus:Min. 1 tükk/tükk.
  • Tarnevõime:1000-50000 tükki kuus.
  • Pöördevõime:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.
  • Freesimisvõimsus:1500 * 1000 * 800 mm.
  • Tolerants:0,001-0,01 mm, seda saab ka kohandada.
  • Karedus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne vastavalt klientide soovile.
  • Failivormingud:CAD, DXF, STEP, PDF ja muud vormingud on vastuvõetavad.
  • FOB hind:Vastavalt klientide joonisele ja ostukogusele.
  • Protsessi tüüp:Treimine, freesimine, puurimine, lihvimine, poleerimine, WEDM-i lõikamine, lasergraveerimine jne.
  • Saadaval olevad materjalid:Alumiinium, roostevaba teras, süsinikteras, titaan, messing, vask, sulam, plast jne.
  • Kontrolliseadmed:Igasugused Mitutoyo testimisseadmed, CMM, projektor, mõõturid, reeglid jne.
  • Pinnatöötlus:Oksiidmustmine, poleerimine, karburiseerimine, anodeerimine, kroomimine/tsinkimine/nikkelimine, liivapritsiga töötlemine, lasergraveerimine, kuumtöötlus, pulbervärvimine jne.
  • Näidis saadaval:Aktsepteeritav, esitatakse vastavalt 5–7 tööpäeva jooksul.
  • Pakkimine:Sobiv pakett pikaajaliseks mere- või lennukõlblikuks transpordiks.
  • Laadimissadam:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne vastavalt klientide soovile.
  • Tarneaeg:3-30 tööpäeva vastavalt erinevatele nõuetele pärast ettemakse saamist.
  • Toote üksikasjad

    Video

    Tootesildid

    CNC-töötlustehnoloogia töötlemine

    1. Millised on kolm töödeldava detaili kinnitusmeetodit?

    A. Kinnitus kinnituses;

    B. Otsige ametlik klamber;

    C. Joondage ja leidke formaalne klamber.

    2. Mida protsessisüsteem sisaldab?

    Tööpink, toorik, kinnitus, lõikeriist

    3. Töötlemisprotsessi koostis?

    Karestus, poolviimistlus, viimistlemine, superviimistlus

    programm_cnc_freesimine

    4. Kuidas võrdlusaluseid klassifitseeritakse?

    1. Disaini võrdlusalused

    2. Protsessi nullpunkt: protsess, mõõtmine, kokkupanek, positsioneerimine: (originaal, täiendav): (ligikaudne nullpunkt, peen nullpunkt)

    5. Mida hõlmab töötluse täpsus?

    1. Mõõtmete täpsus

    2. Kuju täpsus

    CNC-mehaaniline treipink_2
    CNC-freesimine ja mehaaniline töötlemine

    6. Millised on algsed vead töötlemisprotsessis?

    1) Põhimõtteline viga

    2) Positsioneerimisviga jaReguleerimisviga

    3) Viga, mis on põhjustatud tooriku jääkpingest

    4) Tööriista kinnitusviga ja tööriista kulumine

    5) Tööpingi spindli pöörlemise viga

    6) Tööpingi juhiku juhendi viga

    7) Tööpingi ülekandeviga

    8) Protsessi süsteemi pinge deformatsioon

    9) Protsessisüsteemi soojusdeformatsioon

    10) Mõõtmisviga

    7. Protsessisüsteemi jäikuse mõju töötluse täpsusele (masina deformatsioon, tooriku deformatsioon)?

    1) lõikejõu asendi muutumisest põhjustatud tooriku kuju viga.

    2) Kinnitusjõust ja raskusjõust põhjustatud töötlusvead

    3) Ülekandejõu ja inertsjõu mõju töötluse täpsusele.

     

    freesimine treimine
    cnc-töötlemiskompleks-tiivik-min

     

    8. Millised on tööpingi juhiku ja spindli pöörlemise vead?

    1) Juhtsiin sisaldab peamiselt tööriista ja tooriku suhtelist nihke viga veatundlikus suunas, mille põhjustab juhtsiin.

    2) Spindli radiaalne väljajooks · aksiaalne väljajooks · Kallutuskiik.

    mehaaniline varu

    9. Mis on "vigade dubleerimise" fenomen? Mis on vea peegelduse koefitsient? Mida saab teha vea vähendamiseks?

    Protsessisüsteemi vea ja deformatsiooni muutumise tõttu peegeldub tooriku viga osaliselt toorikule.

    Meetmed: suurendage lõikamiste arvu, suurendage protsessisüsteemi jäikust, vähendage etteannet, parandage tooriku täpsust

    10. Tööpingi ülekandeahela ülekande veaanalüüs? Meetmed ülekandeahela edastusviga vähendamiseks?

    Veaanalüüs: seda mõõdetakse ajamiketi otsaelemendi nurgaveaga.

    Meetmed:

    1) Mida väiksem on ülekandeahela arv, seda lühem on ülekandeahel, mida väiksem on δ φ, seda suurem on täpsus

    2) Mida väiksem on ülekandearv I, eriti ülekandearv mõlemas otsas

    3) Kuna jõuülekandeosade otsaosade viga avaldab suurimat mõju, tuleks see teha võimalikult täpselt

    4) Võtta kasutusele kalibreerimisseade


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Saada meile oma sõnum:

    Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile

    Saada meile oma sõnum:

    Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile