Kuidas onCNC töötleminelähed hiljuti?
Praegu on täppismehaaniliste osade töötlemisel roostevaba terase töötlemiseks sobivateks tööriistamaterjalideks kiirteras ja tsementeeritud karbiid.Terasest kiirfreesid on kergesti valmistatavad, odavad, teravad ja hea sitkusega, kuid neil on halb kulumiskindlus.Tsementeeritud karbiidist freeside tootmisprotsess on keeruline ja kulukas ning sellel on hea kulumiskindlus kiirete lõikamistingimuste korral, mis soodustab täppismehaaniliste osade töötlemise mõõtmete täpsuse stabiilsust.
Võttes täielikult arvesse CNC-töötlemise ja tootmisökonoomia omadusi, võib järgida järgmisi põhimõtteid: kasutage viimistlemiseks suure jõudlusega kiireid terasfreese, kuna suure jõudlusega kiirterasest freesfreeside terad on suhteliselt teravad.Jäme töötlemine nõuab tööriista seadistamise madalat täpsust, lihtsat tööriista seadistamist, lühikest abiaega ja madalaid tootmiskulusid.Viimistlemisel kasutage ülitäpse kattega karbiidist otsafreese, mis suudavad lõigata suurel kiirusel ja säilitada pideva ja stabiilse töötlemistäpsuse.täppismehaanilised osad.Tavaolukorras saab lõpetada kümnete või isegi sadade toodete viimistlus.
Tööriista geomeetriliste parameetrite valimine: tööriista valikul olemasolevast laoseisust tuleb peamiselt arvestada geomeetriliste parameetritega, nagu hammaste arv, kaldenurk ja tera spiraali nurk.Viimistlusprotsessis ei ole roostevabast terasest laastu lihtne lokkida.Selleks, et laastu eemaldamine oleks sujuv ja kasulik roostevabast terasest täppismehaaniliste osade töötlemisel, tuleks valida väikese hammaste arvu ja suure laastutaskuga tööriist.
Kui aga kaldenurk on liiga suur, nõrgendab see tööriista lõikeserva tugevust ja kulumiskindlust.Üldjuhul tuleks valida otsfrees, mille harilik kaldenurk on 10-20 kraadi.Heeliksi nurk on tihedalt seotud tööriista tegeliku kaldenurgaga.Roostevaba terase töötlemisel võib suure spiraalnurgaga freesi kasutamine vähendada lõikejõudutäppistöötlusprotsess ja töötlemine on stabiilne.
Töödeldava detaili pinna kvaliteet on kõrge ja spiraali nurk on üldiselt 35–45 °.Roostevabast terasest materjalide halva lõikejõudluse, kõrge lõiketemperatuuri ja lühikese tööriista tööea tõttu.Seetõttu peaks roostevaba terase freesimise kulu olema väiksem kui tavalisel süsinikterasel.
Piisav jahutus ja määrimine võib märkimisväärselt pikendada tööriista eluiga ja parandada täppismehaaniliste osade pinna kvaliteeti pärast töötlemist.Tegelikus tootmises saab jahutusvedelikuks valida spetsiaalse roostevabast terasest lõikeõli ja tööpingi spindli kõrgsurvekeskuse vee väljalaskefunktsiooni.Lõikeõli pihustatakse lõikealale kõrge rõhuga sundjahutuseks ja määrimiseks, et saavutada hea jahutus- ja määrimisefekt.
As täppistöötluse ettevõttedjätkame osade ja komponentide täpsuse parandamist, CNC-mehaaniline töötlus mängib järjest olulisemat rolli kogu tootmisprotsessis ning järjest rohkem ostetakse CNC-tööpinke, mis toob kaasa ka rea probleeme, mis vajavad kiiret lahendamist..Täppismehaanilise detailide töötlemise protsessis mängivad lõikeriistad kui oluline abivahend tootmistegevuses osalemisel suurt rolli CNC-tööpinkide tootlikkuses ning täppisosade töötlemise ja valmistamise täpsuses ja täpsuses, eriti kasvavas osas. CNC-tööpinkide arv.Detsentraliseeritud juhtimisega kaasnevate puuduste lahendamiseks, täppismehaanilise osade töötlemise tõhususe parandamiseks ja tegevuskulude vähendamiseks on tööriistade arv tohutu.Seejärel tuleb tööriistu hallata tsentraliseeritud viisil.
Postitusaeg: 15. märts 2021