Esimene asi, millest rääkida, on titaanisulami töötlemise füüsikaline nähtus.Kuigi titaanisulami lõikejõud on vaid veidi suurem kui sama kõvadusega terasel, on titaanisulami töötlemise füüsikaline nähtus palju keerulisem kui terase töötlemisel, mis muudab titaanisulami töötlemise raskused hüppeliseks.
Enamiku titaanisulamite soojusjuhtivus on väga madal, ainult 1/7 terasest ja 1/16 alumiiniumist.Seetõttu ei kandu titaanisulamite lõikamisel tekkiv soojus kiiresti töödeldavale detailile ega eemalda laastud, vaid koguneb lõikepiirkonda ja tekkiv temperatuur võib olla kuni 1000 °C või rohkem. , mis põhjustab tööriista lõikeserva kiiret kulumist, mõranemist ja pragunemist.Kujunenud serva moodustumine, kulunud serva kiire ilmumine tekitab omakorda lõikepiirkonnas rohkem soojust, lühendades veelgi tööriista eluiga.
Lõikeprotsessi käigus tekkiv kõrge temperatuur hävitab ka titaanisulamist detailide pinna terviklikkuse, mille tulemuseks on detailide geomeetrilise täpsuse vähenemine ja töökõvenemise nähtus, mis vähendab tõsiselt nende väsimustugevust.
Titaanisulamite elastsus võib olla kasulik osade toimivusele, kuid lõikamisprotsessi ajal on tooriku elastne deformatsioon oluline vibratsiooni põhjus.Lõikesurve põhjustab "elastse" töödeldava detaili tööriistast eemaldumise ja põrkumise, nii et tööriista ja tooriku vaheline hõõrdumine on suurem kui lõiketegevus.Hõõrdeprotsess tekitab ka soojust, mis süvendab titaanisulamite halva soojusjuhtivuse probleemi.
See probleem on veelgi tõsisem õhukeseseinaliste või rõngakujuliste osade töötlemisel, mis kergesti deformeeruvad.Titaanisulamist õhukeseseinaliste detailide eeldatava mõõtmete täpsusega töötlemine pole lihtne ülesanne.Sest kui tooriku materjal lükatakse tööriistaga eemale, on õhukese seina lokaalne deformatsioon ületanud elastsusvahemiku ja tekib plastiline deformatsioon ning materjali tugevus ja lõikepunkti kõvadus suurenevad oluliselt.Sel hetkel muutub töötlemine eelnevalt määratud lõikekiirusel liiga suureks, mis toob kaasa tööriista terava kulumise.Võib öelda, et "kuumus" on "juurpõhjus", mis raskendab titaanisulamite töötlemist.
Lõikeriistade tööstuse liidrina on Sandvik Coromant hoolikalt koostanud titaanisulamite töötlemise protsessioskusteabe ja jaganud seda kogu tööstusega.Sandvik Coromant ütles, et titaanisulamite töötlemismehhanismi mõistmise ja varasemate kogemuste lisamise põhjal on titaanisulamite töötlemise peamine protsessialane oskusteave järgmine:
(1) Positiivse geomeetriaga sisestusi kasutatakse lõikejõu, lõikekuumuse ja tooriku deformatsiooni vähendamiseks.
(2) Hoidke pidevat ettenihet, et vältida tooriku kõvenemist, tööriist peab lõikamisprotsessi ajal olema alati etteandes ja radiaalne lõikekogus ae peaks freesimise ajal olema 30% raadiusest.
(3) Kõrgsurve ja suure vooluga lõikevedelikku kasutatakse töötlemisprotsessi termilise stabiilsuse tagamiseks ning tooriku pinna degeneratsiooni ja tööriista kahjustamise vältimiseks ülemäärasest temperatuurist.
(4) Hoidke tera serv teravana, nürid tööriistad põhjustavad kuumuse kogunemist ja kulumist, mis võib kergesti põhjustada tööriista rikke.
(5) Töötlemine titaanisulami pehmeimas olekus nii palju kui võimalik, kuna materjali on pärast kõvenemist raskem töödelda ning kuumtöötlus suurendab materjali tugevust ja suurendab sisetüki kulumist.
(6) Kasutage sisselõikamiseks suurt nina raadiust või faasi ja asetage lõikesse võimalikult palju lõikeservi.See vähendab lõikejõudu ja kuumust igas punktis ning hoiab ära lokaalse purunemise.Titaanisulamite freesimisel on lõikeparameetrite hulgas lõikekiirusel kõige suurem mõju tööriista elueale vc, millele järgneb radiaalne lõikekogus (freesimissügavus) ae.
Postitusaeg: aprill-06-2022