1. Pööramine
Titaanisulamist toodete treimisega on kerge saavutada paremat pinnakaredust ja töökõvenemine pole tõsine, kuid lõiketemperatuur on kõrge ja tööriist kulub kiiresti.Neid omadusi silmas pidades võetakse tööriistade ja lõikeparameetrite osas peamiselt järgmised meetmed:
Tööriista materjal:YG6, YG8, YG10HT valitakse vastavalt tehase olemasolevatele tingimustele.
Tööriista geomeetria parameetrid:sobivad tööriista esi- ja taganurgad, tööriista otsa ümardamine.
Madal lõikekiirus, mõõdukas etteandekiirus, sügav lõikesügavus, piisav jahutus, välisringi pööramisel ei tohiks tööriista ots olla tooriku keskpunktist kõrgemal, muidu on tööriista lihtne siduda.Nurk peaks olema suur, üldiselt 75-90 kraadi.
2. Freesimine
Titaanisulamist toodete freesimine on keerulisem kui treimine, kuna freesimine on katkendlik lõikamine ja laastud on teraga hõlpsasti ühendatavad.Hakkimine, mis vähendab oluliselt tööriista vastupidavust.
Jahvatusmeetod:Üldiselt kasutatakse ronimisfreesimist.
Tööriista materjal:kiirterasest M42.
Üldiselt ei kasutata legeerterase töötlemisel ronimist freesimist.Tööpingi kruvi ja mutri vahelise lõtku mõju tõttu, kui frees mõjutab töödeldavat detaili, on komponendi jõud söötmissuunas sama, mis etteandesuunal ja tooriku lauda on lihtne valmistada. vaheldumisi liigutada, põhjustades noa tabamise.Ronimisfreesimisel tabavad lõikuri hambad sisselõikamisel kõva nahka, põhjustades tööriista purunemise.
Kuid õhukeste kuni paksude laastude tõttu ülesfreesimisel on tööriist algse lõikamise ajal altid toorikuga kuivhõõrdumisele, mis suurendab tööriista kleepumist ja lõhenemist.Titaanisulami freesimise sujuvaks muutmiseks tuleb arvestada ka sellega, et võrreldes üldise standardfreesiga tuleks esinurka vähendada ja tagumist nurka suurendada.Freesimise kiirus peaks olema väike ja võimalikult palju tuleks kasutada teravate hammastega freesi ning vältida labidahammastega freesi.
3. Koputamine
Kuna laastud on väikesed, on titaanisulamist toodete koputamisel lihtne lõiketera ja töödeldava detailiga siduda, mille tulemuseks on suur pinnakaredus ja suur pöördemoment.Vale kraanide valik ja ebaõige kasutamine kraanide ajal võivad kergesti põhjustada töö kõvastumist, äärmiselt madalat töötlemise efektiivsust ja mõnikord kraani purunemist.
Hüppavate hammaste kraanide keerme tuleb valida paika ja hammaste arv peaks olema väiksem kui tavalistel kraanidel, üldiselt 2–3 hammast.Lõikekoonuse nurk peaks olema suur ja koonusosa on tavaliselt 3–4 keermepikkust.Laastu eemaldamise hõlbustamiseks võib lõikekoonusele lihvida ka negatiivse kaldenurga.Proovige kraani jäikuse suurendamiseks kasutada lühikesi koputusi.Kraani ümberpööratud koonusosa peaks olema tavapärasest sobivalt suurem, et vähendada kraani ja tooriku vahelist hõõrdumist.
Postitusaeg: märts 04-2022