"Kontrollige standardit detailide järgi, näidake energiat kvaliteedi järgi." Meie ettevõte on püüdnud luua ülitõhusa ja stabiilse töötajate meeskonna ning uurinud tõhusat kõrge kvaliteedikontrolli protseduuri OEM-i Hiina Hiina täppis- ja kohandatud CNC-mehaaniliste lehtmetallide lehtede laserlõikamise painutamise stantsimisosa teenuse jaoks, kui teil on vaja peaaegu iga meie toodete ja lahenduste osas, ärge unustage meile kohe helistada. Ootame teid peagi kuulda.
"Kontrollige standardit detailide järgi, näidake energiat kvaliteedi järgi." Meie ettevõte on püüdnud luua väga tõhusa ja stabiilse töötajate meeskonna ning uurinud tõhusat kõrge kvaliteedikontrolli protseduuri.Hiina lehtmetalli osa, Metallist osa, Meil on hea maine stabiilse kvaliteediga kaupade osas, mille kliendid nii kodu- kui välismaal on hästi vastu võtnud. Meie ettevõte juhindub ideest "Siseturgudel seistes, rahvusvahelistel turgudel kõndides". Loodame siiralt, et saame teha äri klientidega nii kodu- kui ka välismaal. Ootame siirast koostööd ja ühist arengut!
CNC-mehaaniline töötlemine Lõikekoguse määramine
NC-programmeerimisel peab programmeerija määrama iga protsessi lõikekoguse ja kirjutama selle programmi juhiste kujul. Lõikeparameetrid hõlmavad spindli kiirust, tagasilõikamise kogust ja etteandekiirust. Erinevate töötlemismeetodite jaoks tuleb valida erinevad lõikeparameetrid. Lõikekoguse valiku põhimõte on tagada detailide töötlemistäpsus ja pinnakaredus, anda tööriista lõikejõudlusele täielik lõtk, tagada tööriista mõistlik vastupidavus ja anda tööpingile täielik mäng, et maksimeerida tootlikkust. ja kulusid vähendada.
1. Määrake spindli kiirus
Spindli kiirus tuleks valida vastavalt lubatud lõikekiirusele ja tooriku (või tööriista) läbimõõdule. Arvutusvalem on: n=1000 v/7 1D kus: v? lõikekiirus, ühikuks on liikumine m/m, mille määrab tööriista vastupidavus; n on spindli kiirus, ühik on r/min ja D on tooriku või tööriista läbimõõt millimeetrites. Arvutatud spindli pöörlemissageduse n jaoks tuleks lõpus valida pöörlemissagedus, mis tööpingil on või sellele lähedal.
2. Määrake etteandekiirus
Etteandmiskiirus on CNC-tööpinkide lõikeparameetrites oluline parameeter, mis valitakse peamiselt detailide töötlemistäpsuse ja pinnakareduse nõuete ning tööriistade ja toorikute materjaliomaduste järgi. Maksimaalset etteandekiirust piirab tööpingi jäikus ja etteandesüsteemi jõudlus. Ettenihke määramise põhimõte: Kui töödeldava detaili kvaliteedinõuded on tagatud, saab tootmise efektiivsuse parandamiseks valida suurema etteandekiiruse. Tavaliselt valitakse vahemikus 100-200 mm/min; lõikamisel, sügavate aukude töötlemisel või kiirete terastööriistadega töötlemisel on soovitatav valida madalam etteandekiirus, mis tavaliselt valitakse vahemikus 20-50 mm/min; kui töötlemistäpsus, pind Kui kareduse nõue on kõrge, tuleks etteandekiirus valida väiksemaks, üldiselt vahemikus 20-50 mm/min; kui tööriist on tühi, eriti kui pika vahemaa "naasmine nulli", saate määrata tööpingi CNC-süsteemi sätted Suurim ettenihe.
3. Määrake tagumiste tööriistade arv
Tagasihaarde suuruse määrab tööpingi, tooriku ja lõikeriista jäikus. Kui jäikus seda võimaldab, peaks tagasihaarde suurus olema võimalikult võrdne tooriku töötlemisvaruga, mis võib vähendada käikude arvu ja parandada tootmise efektiivsust. Töödeldud pinna kvaliteedi tagamiseks võib jätta väikese viimistlusvaru, üldjuhul 0,2-0,5 mm. Lühidalt, lõikekoguse konkreetne väärtus tuleks määrata analoogia põhjal, võttes aluseks tööpingi jõudluse, sellega seotud juhendid ja tegelikud kogemused.
Samal ajal saab spindli kiirust, lõikesügavust ja etteandekiirust üksteisega kohandada, et moodustada parim lõikekogus.
Lõikekogus pole mitte ainult oluline parameeter, mis tuleb enne tööpingi reguleerimist kindlaks määrata, vaid ka see, kas selle väärtus on mõistlik või mitte, mõjutab väga oluliselt töötlemise kvaliteeti, töötlemise efektiivsust ja tootmiskulusid. Niinimetatud "mõistlik" lõikekogus viitab lõikekogusele, mis kasutab täielikult ära tööriista lõikejõudlus ja tööpingi dünaamiline jõudlus (võimsus, pöördemoment), et saavutada kõrge tootlikkus ja madal töötlemiskulu eeldusel, et kvaliteedi tagamine.
Seda tüüpi treiriistade ots koosneb lineaarsetest põhi- ja teisestest lõikeservadest, nagu 900 sise- ja välistreitööriista, vasaku ja parema otspinna treiriistad, soone- (lõikamis-)treiriistad ning mitmesugused välis- ja siselõikeservad. väikesed otsa faasid. Aukude treimise tööriist. Terava treitööriista geomeetriliste parameetrite (peamiselt geomeetrilise nurga) valikumeetod on põhimõtteliselt sama, mis tavalisel treimisel, kuid CNC-töötlemise omadusi (nt töötlemisrada, töötluse häired jne) tuleks käsitleda igakülgselt. , ja tööriista otsa tuleks pidada tugevaks.
"Kontrollige standardit detailide järgi, näidake energiat kvaliteedi järgi." Meie ettevõte on püüdnud luua ülitõhusa ja stabiilse töötajate meeskonna ning uurinud tõhusat kõrge kvaliteedikontrolli protseduuri OEM-i Hiina Hiina täppis- ja kohandatud CNC-mehaaniliste lehtmetallide lehtede laserlõikamise painutamise stantsimisosa teenuse jaoks, kui teil on vaja peaaegu iga meie toodete ja lahenduste osas, ärge unustage meile kohe helistada. Ootame teid peagi kuulda.
OEM HiinaHiina lehtmetalli osa, Metallist osa, Meil on hea maine stabiilse kvaliteediga kaupade osas, mille kliendid nii kodu- kui välismaal on hästi vastu võtnud. Meie ettevõte juhindub ideest "Siseturgudel seistes, rahvusvahelistel turgudel kõndides". Loodame siiralt, et saame teha äri klientidega nii kodu- kui ka välismaal. Ootame siirast koostööd ja ühist arengut!
