5 viisi lehtmetallosade täiustamiseks
Lehtmetalli valmistamine on mugav tootmisprotsesside komplekt, mida kasutatakse lamedatest metallitükkidest osade valmistamiseks. Lehtmetall on saadaval mitmesuguste materjalide ja paksusega ning seda saab kasutada selliste osade valmistamiseks nagu seadmed, korpused, kronsteinid, paneelid ja šassii jne.
Võrreldes CNC-töötlemisega dikteerivad lehtmetalli tootmist äärmiselt ranged disainispetsifikatsioonid. Mõnele töötajale, kes on lehtmetalli valmistamisega uustulnuk, võib see olla keeruline. Lehtmetall tuleb teatud viisil painutada ja lõigata ning see sobib ainult teatud osade ja toodete jaoks.
Tegelikult on enne tööle asumist oluline õppida selgeks mõned lehtmetalli valmistamise põhiprintsiibid. Lehtmetalli valmistamise abil saavad tehnikud luua vastupidavaid ja odavaid osi erinevatest materjalidest. Neid osi saab kasutada paljudes tööstusharudes, alates lennundusest kuni kodumasinateni.
Valmistamisprotsessis kasutatav lehtmetalli paksus jääb tavaliselt vahemikku 0,006–0,25”, mõõtmed sõltuvad antud materjalidest ja detaili lõppkasutusest.
Toote kirjeldus
Lehtmetalli valmistamine on erinevate tootmisprotsesside seas ainulaadne. Sel põhjusel suudab tehniline projekteerida CNC-töötlusosi või vormiosi, kuid lehtmetallist osi on keeruline kujundada.
Järgides kuut järgnevat näpunäidet, saavad disainerid luua lehtmetallist osi, mis on tugevad, kergesti valmistatavad ja purunemiskindlamad.
1. Avad ja pilud
Kuna lehtmetallist valmistamist kasutatakse sageli korpuste, sulgude ja sarnaste esemete loomiseks, on kruvide, poltide või lukustussektsioonide jaoks sageli vaja auke ja pilusid. Avad luuakse tavaliselt stantsi ja stantsiga, mis on paigaldatud pressi, mis võimaldab lehtmetallist täpset ringikujulist kuju välja lõigata. Kuid kui augud pole õigesti tehtud, võib auk deformeeruda või isegi põhjustada detaili enda purunemise.
Lehtmetalli aukude tegemisel tuleks järgida mõnda olulist reeglit. Avad peavad olema 1/8 tolli mis tahes seinast või servast ja nende vahekaugus peaks olema vähemalt 6 korda suurem kui lehtmetalli paksus. Lisaks peaksid kõigi aukude ja pilude läbimõõdud vastama lehtmetalli paksusele või ületama selle.
2. Äärised
Palistamine on hea viis plekkdetaili turvaliseks ja funktsionaalseks muutmiseks. Moodustame nii avatud kui kinnised äärised. Allääre tolerants sõltub äärise raadiusest, materjali paksusest ja äärise lähedal olevatest omadustest. Soovitame, et minimaalne siseläbimõõt oleks võrdne materjali paksusega ja äärise tagastuspikkus 6x materjali paksusega.
Lehtmetalliosale äärise lisamisel tuleks optimaalse jõudluse tagamiseks järgida mõningaid juhiseid. Alustuseks on peaaegu alati parem vältida kinniseid ääriseid. Suletud allääred võivad materjali kahjustada äärmusliku paindenurga tõttu, seega on eelistatud lahtised äärised, mis jätavad äärise kahe külje vahele tühimiku.
3. Painded
Painutamine on lehtmetalli valmistamisel üks olulisemaid vormimisprotsesse. Kasutades selliseid seadmeid nagu pidurid ja masinpressid, suudab tehas lehtmetalli uue kujuga töödelda. Painutamisel tuleks täpse ja ühtlase painde tagamiseks järgida teatud reegleid, mis vähendab materjali kahjustamise võimalust.
Üks reegel, mida tuleb järgida, on see, et painutustega plekkdetaili projekteerimisel peaks deformatsiooni vältimiseks sisemine painderaadius vastama pleki paksusele või ületama seda. Kõigis kurvides on soovitatav kasutada sama raadiust. Painde suuna ja raadiuse järjepidevuse säilitamine võib aidata kulusid vähendada, kuna detaili ei pea ümber orienteerima ja painutusseadmed võivad korrata ühte identset protseduuri.
4. Sälgud ja sakid
Sälgud ja sakid on lehtmetallist osade peamised omadused, mis on kasulikud kruvide või kinnitusdetailide lisamiseks või mitme osa kokkusobitamiseks. Sälgud on väikesed taanded detaili servas, sakid aga väljaulatuvad elemendid. Ühes lehtmetallist osas olev sakk lisatakse sageli teise osa sälku sobitamiseks.
Sarnaselt muude plekielementidega tuleb ka sobivate sälkude ja sakkide loomisel järgida mõningaid reegleid: sälgud peavad olema vähemalt materjali paksused või 1 mm, olenevalt sellest, kumb on suurem, ega tohi olla pikemad kui 5 korda selle laiusest. Vahelehed peavad olema materjali paksusest vähemalt kaks korda suuremad või 3,2 mm laiused, olenevalt sellest, kumb on suurem, ega tohi olla pikemad kui 5 korda materjali laiused.
5. Nihked ja süvistamised
Süvendusi saab valmistada CNC-töötlusega või spetsiaalsete seadmetega. Moodustunud süvise suurema läbimõõdu tolerants on väga range, sest võib-olla tuleb seda kasutada kruvide või kinnitusdetailidega. Nihkeid kasutatakse Z-kujuliste profiilide loomiseks plekidetailides.
6. Viimistlemine
Sõltuvalt rakendusest ja kasutatavast materjalist saab lehtmetallosi viimistleda rantpritsimise, anodeerimise, plaadistamise, pulbervärvimise ja mitmesuguste muude protsessidega kas funktsionaalsetel eesmärkidel või lihtsalt detaili välimuse parandamiseks.
