Tegurid, mis mõjutavad osa keerukust
- Osa suurus
Suurus üksi ei määra osa keerukust, kuid võib olla tegur. Pidage meeles, et mõnikord on suuremad tasapinnalised osad väiksemad kui väiksemad ja keerukamad osad. Arvestage ka üksikute funktsioonide suurust, kuna see mõjutab kasutatava lõikeriista suurust. Suurem ja kiire lõiketööriist suudab materjali kiiremini eemaldada, vähendades sellega töötlemisaega.
- Osade töötlemine
Osale vajalike toimingute, sekkumiste ja kontrollide arv mõjutab ka osa keerukust. Sõltuvalt geomeetriast, viimistlusest ja tolerantsidest jne võib toimingute järjekord olla keeruline, aeganõudev ja detailne. Näiteks võib keeruline osa nõuda mitmeid ümbersuunamisi ja käsitsi sekkumisi. Mõnikord võib 5-teljeline või freespink olla kõige sobivam masin, näiteks kui selle tootmine on kulutõhus või nõuab väiksemaid üldkulusid.
- Osade tolerantsid
Osade tolerantsid võivad mõjutada kasutatava CNC-masina valikut ning mõjutada ka kulusid ja tarneaega. Saavutatavat tolerantsi mõjutavad ka materjal, töötlemiskiirus ja tööriistad. Lihtsamalt öeldes, mida rangem on tolerants, seda rohkem teie osa maksab. Suuremad tolerantsid võimaldavad suuremat täpsust, kuid võivad hõlmata ka täiendavaid protsesse, toiminguid ning tööriistu ja masinaid, suurendades seega kulusid.
Viimistluse tüübid
- Helmeste lõhkamine
Helmeste lõhkamine hõlmab osa pinnalt jääkide või puuduste eemaldamist ühtlasema ja siledama viimistluse saavutamiseks. Kerakujulised helmed tagavad ühtlase viimistluse ja neid kasutatakse tavaliselt mati viimistluse pakkumiseks. Peenemaid helmeid saab kasutada ka satiinsema või tuhmima viimistluse saamiseks.
- Anodeeritud viimistlus
Anodeeritud viimistlus pakub kindlaksmääratud kulumiskindlat katet, mis on tavaliselt saadaval mitmes värvitoonis. Anodeerimine on üldiselt läbipaistev ja kiht on tavaliselt õhuke, seega võtke kindlasti arvesse CNC-masina jälgi pinnal.
- Nagu masintöödeldud
Teine viimistlus jätab detaili töötlemisel pinna kareduse. Täpne hoolduskaredus määratakse Ra väärtuse abil. Tavaliselt on CNC-töödeldud detailide pinnakaredus Ra 1,6–3,2 µm.
CMM-i kontrolliaruanded
Mis on CMM-i aruanne ja miks mul seda vaja on?
Koordinaatide mõõtmismasina (CMM) kontroll hõlmab koordinaatmõõtmismasina kasutamist, et kontrollida osa mõõtmeid, et teha kindlaks, kas osa vastab konkreetsetele tolerantsinõuetele. Koordinaatide mõõtmismasinat kasutatakse objekti kvaliteedi ja omaduste mõõtmiseks.
Keerulisemate osade mõõtmiseks on vaja CMM-i kontrolli, et tagada nende vastavus spetsifikatsioonile. Need lisatakse sageli ülitäpsete osade jaoks, kus on vaja ülimat kvaliteeti ja täpsust. Sel hetkel kontrollitakse ka sileda pinna viimistlust, et tagada nende vastavus joonistele ja kujundusele.
CMM töötab sondi abil, mis mõõdab tooriku punkte. 3 telge moodustavad masina koordinaatsüsteemi. Teine süsteem on detaili koordinaatsüsteem, kus 3 telge on seotud/vastavad tooriku omadustele ja nullpunktile.
CMM-i kontrolli eelised
CMM-i ülevaatused viiakse läbi vastavalt vajadusele ja mõnikord on need kohustuslikud. CMM-i ülevaatusaruanded võivad säästa aega ja vähendada üldkulusid, tagades, et osa on valmistatud täpselt vastavalt projektile. See tagab, et midagi ei jäeta juhuse hooleks ja kõik kõrvalekalded konstruktsioonist või vead leitakse enne saatmist.
Olenevalt tööstusest võivad kõrvalekalded spetsifikatsioonidest olla katastroofilised (näiteks meditsiinitööstuses või kosmosetööstuses). See lõplik kvaliteedikontrolli kontroll võib anda kindlustunde enne osa allkirjastamist ja kliendile tarnimist.
Toote kirjeldus
