Lihvimine Töötlemine

Lühike kirjeldus:


  • Min.Tellimuse Hulk:Min.1 tükk/tükk.
  • Tarnevõime:1000-50000 tükki kuus.
  • Pöördevõime:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.
  • Freesimisvõimsus:1500 * 1000 * 800 mm.
  • Tolerants:0,001-0,01 mm, seda saab ka kohandada.
  • Karedus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne vastavalt klientide soovile.
  • Failivormingud:CAD, DXF, STEP, PDF ja muud vormingud on vastuvõetavad.
  • FOB hind:Vastavalt klientide joonisele ja ostukogusele.
  • Protsessi tüüp:Treimine, freesimine, puurimine, lihvimine, poleerimine, WEDM-i lõikamine, lasergraveerimine jne.
  • Saadaval olevad materjalid:Alumiinium, roostevaba teras, süsinikteras, titaan, messing, vask, sulam, plast jne.
  • Kontrolliseadmed:Igasugused Mitutoyo testimisseadmed, CMM, projektor, mõõturid, reeglid jne.
  • Pinnatöötlus:Oksiidmustmine, poleerimine, karburiseerimine, anodeerimine, kroomimine/tsinkimine/nikkelimine, liivapritsiga töötlemine, lasergraveerimine, kuumtöötlus, pulbervärvimine jne.
  • Näidis saadaval:Aktsepteeritav, esitatakse vastavalt 5–7 tööpäeva jooksul.
  • Pakkimine:Sobiv pakett pikaajaliseks mere- või lennukõlblikuks transpordiks.
  • Laadimissadam:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne vastavalt klientide soovile.
  • Ettevalmistusaeg:3-30 tööpäeva vastavalt erinevatele nõuetele pärast ettemakse saamist.
  • Toote üksikasjad

    Video

    Tootesildid

    Lihvimine Töötlemine

    CNC-mehaaniline töötlemine 4

     

    Lihvimistöötlemine kuulub viimistlustöötlusse (töötlemine jaguneb töötlemata töötlemiseks, viimistlustöötluseks, kuumtöötluseks ja muudeks töötlemismeetoditeks), väiksema töötlemiskoguse ja suure täpsusega.Seda kasutatakse laialdaselt masinate tootmises.Kuumtöödeldud ja karastatud süsiniktööriista terasel ning karbureeritud ja karastatud terasest osadel on sageli palju korrapäraselt asetsevaid pragusid – lihvimispragusid – pinnal, mis on lihvimise ajal põhimõtteliselt risti lihvimissuunaga.See ei mõjuta mitte ainult osade välimust, vaid mõjutab otseselt ka osade kvaliteeti.

     

     

    See viitab tooriku pinna lõikamisprotsessile suure kiirusega pöörleva lihvketta ja muude abrasiivsete tööriistadega.Lihvimist kasutatakse erinevate toorikute sise- ja välissilindriliste pindade, kooniliste pindade ja tasapindade, aga ka spetsiaalsete ja keerukate vormitud pindade nagu Ge Ban laastud, keermed, hammasrattad ja splainid töötlemiseks.

    Mehaaniline töötlemine-2
    CNC-treimine-freespink

     

     

    Tänu abrasiiviterade suurele kõvadusele ja abrasiivsete tööriistade iseteritumisele saab lihvimist kasutada erinevate materjalide, sealhulgas karastatud terase, ülitugeva legeerterase, kõvasulami, klaasi, keraamika, marmori ja muude suure kõvadusega metallide töötlemiseks. mittemetallilised materjalid.Lihvimiskiirus viitab lihvketta lineaarsele kiirusele, mis on üldiselt 30–35 m/s.Kui see ületab 45 m/s, nimetatakse seda kiirlihvimiseks.

     

     

    Lihvimist kasutatakse tavaliselt poolviimistluseks ja viimistlemiseks ning täpsus võib ulatuda IT8 ~ 5-ni või isegi kõrgemale.Pinna karedus lihvitakse tavaliselt Ra1,25-0,16 μm-ni, täppislihvimine Ra0,16-0,04 μm-ni, ülitäppislihvimine Ra0,04-0,01 μm-ni ja peegellihvimine Ra0,01 μm-ni.Lihvimise erivõimsus (või erienergiakulu, st tooriku materjali lõikamiseks kuluv energia ruumalaühiku kohta) on suurem kui üldisel lõikamisel ja metalli eemaldamise kiirus on väiksem kui üldlõikamisel.

    kohandatud
    mehaaniline varu

     

     

    Seetõttu eemaldatakse töödeldav detail enne lihvimist tavaliselt muude lõikamismeetoditega, et eemaldada Jiang Ali suuremate osade töötlemisvaru, jättes lihvimisvarust ainult 0,1–1 mm või vähem.Tänu suure tõhususega lihvimisele, nagu roomamislihvimine ja kiire lihvimine, saab osi lihvida otse toorikutest.Seda saab kasutada ka töötlemata töötlemiseks lihvimise teel, nt valandite jooksja ja tõusutoru, sepistamise välgu ja terasvaluplokkide koore eemaldamiseks.

    CNC+töödeldud+detailid
    titaanist osad
    võimalused-cnc-töötlus

  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Saada meile oma sõnum:

    Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile

    Saada meile oma sõnum:

    Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile