Täppis-CNC-treipingiga töödeldud osad

Lühikirjeldus:


  • Min. Tellimuse kogus:Min. 1 tükk/tükk.
  • Tarnevõime:1000-50000 tükki kuus.
  • Pöördevõime:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.
  • Freesimisvõimsus:1500 * 1000 * 800 mm.
  • Tolerants:0,001-0,01 mm, seda saab ka kohandada.
  • Karedus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne vastavalt klientide soovile.
  • Failivormingud:CAD, DXF, STEP, PDF ja muud vormingud on vastuvõetavad.
  • FOB hind:Vastavalt klientide joonisele ja ostukogusele.
  • Protsessi tüüp:Treimine, freesimine, puurimine, lihvimine, poleerimine, WEDM-i lõikamine, lasergraveerimine jne.
  • Saadaval olevad materjalid:Alumiinium, roostevaba teras, süsinikteras, titaan, messing, vask, sulam, plast jne.
  • Kontrolliseadmed:Igasugused Mitutoyo testimisseadmed, CMM, projektor, mõõturid, reeglid jne.
  • Pinnatöötlus:Oksiidmustmine, poleerimine, karburiseerimine, anodeerimine, kroomimine/tsinkimine/nikkelimine, liivapritsiga töötlemine, lasergraveerimine, kuumtöötlus, pulbervärvimine jne.
  • Näidis saadaval:Aktsepteeritav, esitatakse vastavalt 5–7 tööpäeva jooksul.
  • Pakkimine:Sobiv pakett pikaajaliseks mere- või lennukõlblikuks transpordiks.
  • Laadimissadam:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne vastavalt klientide soovile.
  • Tarneaeg:3-30 tööpäeva vastavalt erinevatele nõuetele pärast ettemakse saamist.
  • Toote üksikasjad

    Video

    Tootesildid

    Tehnoloogia iseloomustab mehaanilist täppistöötlust

    Kaasaegne masinate tootmistehnoloogia ja täppistöötlemise tehnoloogia on masinatööstuse kiiret ja püsivat arengut soodustavad põhitegurid ning me peame neile suurt tähtsust omistama. Majandusliku globaliseerumise taustal tuleb mehaanilise töötleva tööstuse arengu tõuke saamiseks laiema ruumi saamiseks juurutada, täiustada ja arendada pidevalt uut kaasaegset masinate tootmistehnoloogiat ja täppistöötlustehnoloogiat ning rakendada mõistlikult mehaanilist töötlevat tööstust. et teenida paremini kaasaegse masinate tootmis- ja töötlemisettevõtte arengut ning edendada meie tootmistehnoloogiat rahvusvahelisel tehnoloogiaturul pidevas arengus.

    bgimg

    (1) Täppislõiketehnoloogia

    Üldiselt kasutab täppislõikamistehnoloogia suure täpsuse saavutamiseks otse lõikamisviisi, nii et sellel on lõiketoodetele paremad nõuded. Näiteks peab olema täidetud suure täpsusega pinnakareduse nõue. Kuid väärib märkimist, et kui soovite kasutada lõikemeetodit suure täpsuse ja kõrge pinnakareduse saavutamiseks, tuleks teid aktiivselt välistada tööpinkide, tööriistade, tooriku ja välistegurite mõjust. Näiteks selleks, et pidevalt parandada tööpingi töötlemistäpsust ja täpsust, on vaja valida suure jäikuse, väikese termilise deformatsiooni ja hea vibratsioonikindlusega tööpink.

    (2) ülitäpne lihvimistehnoloogia

    Töötlemiseks, mille eesmärk on saavutada 1-2 mm pinnakaredus, ja aatomitasandi lihvimis-poleerimisränivahvli kasutamine. Eelnev lihvimine, abrasiivne töötlemine, poleerimine ja muud traditsioonilised töötlemismeetodid ei suuda selle töö vajadusi rahuldada. Seetõttu tuleb uusi põhimõtteid ja meetodeid süvitsi analüüsida ja uurida. Just selle taustal kerkib ülitäppislihvimistehnoloogia ajaloolisel hetkel esile ja mängib mehaanilises täppistehnoloogias üha olulisemat rolli.

    Suure täpsusega osad

    (1) Kaasaegse mehaanilise tootmistehnoloogia ja mehaanilise täppistöötluse tehnoloogia asjakohasus.
    Tootmistehnoloogia osas on kaasaegne mehaaniline tootmistehnoloogia ja täppistöötlemise tehnoloogia seotud mehaanikatööstuse paljude aspektidega, nagu tootmistehnika, tootekujundus ja -arendus, tooteprotsesside kavandamine, töötlemine ja tootmine, toote müük jne. Kui probleemid juhtusid nendes tööstusharudes mõjutavad need otseselt kogu inseneriahelat. Seetõttu peame mehaanikatehnoloogia edenemise ja arengu tõeliselt edendamiseks omistama suurt tähtsust kaasaegse masinatööstuse ja täppistöötlustehnoloogia vahelisele korrelatsioonile. Seetõttu tuleb praktikas kaasaegne mehaaniline tehnoloogia ja täppistöötlustehnoloogia täielikult kombineerida, et edendada mehaanilist arengut ning saavutada tehnoloogia kiire areng ja edenemine.

    (2) Kaasaegse mehaanilise tootmistehnoloogia ja mehaanilise täppistöötluse tehnoloogia süstemaatika.

    Kaasaegne masinate tootmise tootmine on keerukas süsteemiehitus kaasaegse masinate valmistamise tehnoloogia ja täppistöötlustehnoloogia kasutamises, nagu tootedisain, tootmine ja müük, mis hõlmab arvutiinfotehnoloogiat, kaasaegset sensortehnoloogiat, tootmise automatiseerimise tehnoloogiat ja paljusid muid tehnoloogiaid. Lisaks võib tekkida vajadus rakendada uusi materjale, uusi juhtimismeetodeid jne. Seetõttu ei saa masinatööstuse tootmistehnoloogiat üldiselt lahutada mitmesuguste kaasaegsete kõrgtehnoloogiate igakülgsest rakendamisest, mis nõuab kaasaegset masinate tootmistehnoloogia ja täppistöötlustehnoloogia, et saada suurem süsteem.

    Viie telje töötlemine
    CNC treimine mehaaniline

    (3) Kaasaegse mehaanilise tootmistehnoloogia ja täppistöötlustehnoloogia globaliseerumine.
    Praegu, majanduse globaliseerumise arenguga, on paljud meie riigi majandusvaldkonnad järk-järgult mõistnud lõimumist rahvusvahelise suundumusega. Majanduse globaliseerumine on välja arendanud olulise suundumuse piirata praegust sotsiaalset arengut. Samal ajal, majanduse globaliseerumise taustal tugevneb turukonkurents, meie riigi masinatööstus, et edendada ettevõtete konkurentsivõimet kodumaisel ja rahvusvahelisel turul, peame jälgima aja arengut, aktiivselt tutvustama rahvusvahelisi arenenud mehaanilisi seadmeid. tootmistehnoloogia ja täppistöötlustehnoloogia, investeeringute suurendamine ettevõtte siseuuringutesse, et kasvatada kõrgetasemelist tehnilist personali, teadus- ja arendustegevus on kooskõlas ettevõtete tegeliku olukorraga masinate tootmistehnoloogia ja täppistöötlustehnoloogiaga, et saavutada masinate tootmise tervislik ja jätkusuutlik areng. ettevõtetele.

    Toote kirjeldus

    Täppistöötlusosad
    Täppistöötlusosad

    6 1 2 3 4 5


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Saada meile oma sõnum:

    Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile

    Saada meile oma sõnum:

    Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile