Titaan ja titaanisulamist sepised
Titaanil ja titaanisulamitel on madala tiheduse, kõrge eritugevuse ja hea korrosioonikindluse eelised ning neid kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades.
Titaani sepistamine on vormimismeetod, mille käigus rakendatakse titaanist metalltoorikutele (välja arvatud plaadid) välist jõudu, et tekitada plastset deformatsiooni, muuta suurust, kuju ja parandada jõudlust. Seda kasutatakse mehaaniliste osade, toorikute, tööriistade või toorikute valmistamiseks. Lisaks saab liuguri liikumismustri ja liuguri vertikaalse ja horisontaalse liikumismustri järgi (õhukeste osade sepistamiseks, määrimiseks ja jahutamiseks ning kiirete tootmisdetailide sepistamiseks) suurendada teisi liikumissuundi kompensatsiooniseadme abil.
Ülaltoodud meetodid on erinevad ning erinevad on ka nõutav sepistamisjõud, protsess, materjali kasutusaste, väljund, mõõtmete tolerants ning määrimis- ja jahutusmeetodid. Need tegurid mõjutavad ka automatiseerimise taset.
Sepistamine on protsess, mille käigus metalli plastilisust kasutatakse tööriista löögi või rõhu all tooriku teatud kuju ja struktuuriliste omaduste saavutamiseks plastvormimisprotsessis. Sepistamise eeliseks on see, et see võimaldab mitte ainult saavutada mehaaniliste osade kuju, vaid ka parandada materjali sisemist struktuuri ja mehaanilisi omadusi.
1. Vaba sepistamine
Vabasepistamine toimub tavaliselt kahe lameda stantsi või vormi vahel ilma õõnsuseta. Vabasepistamisel kasutatavad tööriistad on lihtsa kujuga, painduvad, lühikese tootmistsükliga ja odavad. Siiski on töömahukus suur, töö on keeruline, tootlikkus madal, sepiste kvaliteet madal ja töötlemisvaru suur. Seetõttu sobib see kasutamiseks ainult siis, kui detailide jõudlusele pole erinõudeid ja detailide arv on väike.
2. Avatud stantsimisvorm (stantsimisvorm servadega)
Toorikut deformeeritakse kahe õõnsustega mooduli vahel, sepistatud detail piiratakse õõnsuse sisse ja liigne metall voolab kahe matriitsi vahelisest kitsast pilust välja, moodustades sepistatud detaili ümber servad. Vormi ja ümbritsevate servade vastupanu tõttu surutakse metall vormiõõnsuse kuju järgi.
3. Suletud stantsimisvorm (stantsimisvorm ilma servadeta)
Suletud stantsiga sepistamise käigus ei teki stantsi liikumissuunaga risti asetsevaid põikilisi eendeid. Suletud stantsi õõnsusel on kaks funktsiooni: üks on tooriku vormimiseks ja teine juhtimiseks.
4. Ekstrusioonstantsimine
Stantsimise ekstrusioonmeetodi puhul on kahte tüüpi sepistamist: edasine ekstrusioon ja tagasiekstrusioon. Ekstrusioonstantsimisega saab toota mitmesuguseid õõnsaid ja tahkeid detaile ning saada suure geomeetrilise täpsuse ja tihedama sisestruktuuriga sepiseid.
5. Mitmesuunaline stantsimisvorm
See teostatakse mitmesuunalisel stantsimismasinal. Lisaks vertikaalsele stantsimisele ja sissepritse tegemisele on mitmesuunalisel stantsimismasinal ka kaks horisontaalset kolbi. Selle ejektorit saab kasutada ka stantsimiseks. Ejektori rõhk on suurem kui tavalisel hüdraulilisel pressil. Suur. Mitmesuunalisel stantsimisel toimib liugur toorikule vaheldumisi ja ühiselt vertikaalselt ja horisontaalselt ning ühte või mitut perforeerimislinti kasutatakse metalli väljavooluks õõnsuse keskelt, et saavutada õõnsuse täitmine. Tünniosade eraldusjoonel ei ole spetsiaalsete sepistete jälgi.
6. Jagatud sepistamine
Suurte terviklike sepiste sepistamiseks olemasoleval hüdraulilisel rõhul saab kasutada segmentstantsimise meetodeid, näiteks segmentstantsimist ja vaheplaatidega stantsimist. Osalise stantsimise meetodi eripäraks on sepiste töötlemine tükkhaaval, üks detail korraga, mistõttu on vaja väga väikest seadmete kogumahtu. Üldiselt saab seda meetodit kasutada eriti suurte sepistete töötlemiseks keskmise suurusega hüdraulilistel pressidel.
7. Isotermiline stantsimisvorm
Enne sepistamist kuumutatakse vormi tooriku sepistamistemperatuurini ning vormi ja tooriku temperatuur püsib kogu sepistamisprotsessi vältel sama, nii et väikese deformatsioonijõu mõjul on võimalik saavutada suur deformatsioon. Isotermiline stantssepistamine ja isotermiline üliplastiline stantssepistamine on väga sarnased, erinevus seisneb selles, et enne stantssepistamist tuleb toorikut üliplastiseerida [i], et sellel oleksid võrdteljelised terad [ii].
Titaanisulamite sepistamise protsessi kasutatakse laialdaselt lennunduses ja kosmosetööstuses.Isotermiline stantsimisprotsesson kasutatud mootoriosade ja õhusõidukite konstruktsiooniosade tootmisel) ning see on muutumas üha populaarsemaks tööstussektorites, nagu autotööstus, elektrienergia ja laevad.
Praegu on titaanmaterjalide kasutuskulud suhteliselt kõrged ja paljud tsiviilvaldkonnad pole titaanisulamite võlu täielikult ära tundnud. Teaduse pideva arenguga muutub titaani ja titaanisulamite tootetehnoloogia ettevalmistamine lihtsamaks, töötlemiskulud aina madalamaks ja titaani ning titaanisulamite toodete võlu esile tõstetakse laiemas valikus valdkondades.
UsiStantsimise ekstrusioonimeetodi puhul on kahte tüüpi sepistamist: edasine ekstrusioon ja tagasiekstrusioon. Ekstrusioonistantsimise abil saab toota mitmesuguseid õõnsaid ja tahkeid detaile ning saada suure geomeetrilise täpsuse ja tihedama sisestruktuuriga sepiseid.
BMT on spetsialiseerunud esmaklassiliste titaanist ja titaanisulamist sepiste tootmisele, millel on suurepärane mehaaniline võimsus, tugevus, korrosioonikindlus, madal tihedus ja kõrge intensiivsus. BMT titaantoodete standardne tootmis- ja tuvastusprotseduur on ületanud nii titaanist sepiste tootmise tehnoloogilise keerukuse kui ka töötlemisraskused.
Kvaliteetse täppis-titaanist sepistamise tootmine põhineb meie professionaalsel protsessil ja järk-järgult areneval meetodil. BMT titaanist sepistamist saab kasutada nii väikeste karkass-tugikonstruktsioonide kui ka suurte titaanist sepistete valmistamiseks lennukitele.
BMT titaanist sepiseid kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes, näiteks lennunduses, avameretehnikas, nafta- ja gaasitööstuses, spordis, toiduainetetööstuses, autotööstuses jne. Meie aastane tootmisvõimsus on kuni 10 000 tonni.
Suuruste vahemik:
Saadaval oleva materjali keemiline koostis
Saadaval oleva materjali keemiline koostis
Kontrollkatse：
- Keemilise koostise analüüs
- Mehaaniliste omaduste test
- Tõmbekatsetused
- Laienduskatse
- Lamendamise test
- Painutuskatse
- Hüdrostaatiline katse
- Pneumaatiline katse (õhurõhu katse vee all)
- NDT-test
- Pöörisvoolu test
- Ultraheli test
- LDP-test
- Ferroxüüli test
Tootlikkus (tellimuse maksimaalne ja minimaalne kogus):Piiramatult, vastavalt tellimusele.
Tarneaeg:Üldine tarneaeg on 30 päeva. See sõltub aga vastavalt tellimuse suurusest.
Transport:Üldine transpordiviis on meritsi, lennukiga, ekspressiga, rongiga, mille valivad kliendid.
Pakkimine:
- Torude otsad tuleb kaitsta plast- või pappkorkidega.
- Kõik liitmikud tuleb pakkida nii, et otsad ja vooder oleksid kaitstud.
- Kõik muud kaubad pakitakse vahtplastist patjade ja nendega seotud plastpakenditesse ning vineerist kastidesse.
- Pakkimiseks kasutatav puit peab olema sobiv, et vältida saastumist kokkupuutel käitlemisseadmetega.
