Freeside omadused 2

Freeslõikurite 2 omadused esiletõstetud pilt

Lühikirjeldus:

Min. Tellimuse kogus:Min. 1 tükk/tükk.

Tarnevõime:1000-50000 tükki kuus.

Pöördevõime:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.

Freesimisvõimsus:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerants:0,001-0,01 mm, seda saab ka kohandada.

Karedus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne vastavalt klientide soovile.

Failivormingud:CAD, DXF, STEP, PDF ja muud vormingud on vastuvõetavad.

FOB hind:Vastavalt klientide joonisele ja ostukogusele.

Protsessi tüüp:Treimine, freesimine, puurimine, lihvimine, poleerimine, WEDM-i lõikamine, lasergraveerimine jne.

Saadaval olevad materjalid:Alumiinium, roostevaba teras, süsinikteras, titaan, messing, vask, sulam, plast jne.

Kontrolliseadmed:Igasugused Mitutoyo testimisseadmed, CMM, projektor, mõõturid, reeglid jne.

Pinnatöötlus:Oksiidmustmine, poleerimine, karburiseerimine, anodeerimine, kroomimine/tsinkimine/nikkelimine, liivapritsiga töötlemine, lasergraveerimine, kuumtöötlus, pulbervärvimine jne.

Näidis saadaval:Aktsepteeritav, esitatakse vastavalt 5–7 tööpäeva jooksul.

Pakkimine:Sobiv pakett pikaajaliseks mere- või lennukõlblikuks transpordiks.

Laadimissadam:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne vastavalt klientide soovile.

Tarneaeg:3-30 tööpäeva vastavalt erinevatele nõuetele pärast ettemakse saamist.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Video

Tootesildid

Freeside omadused

Armatuuri jäikuse tugevdamine enne töötlemise algust toob kasu pikaajalisele tootmisele tulevikus. See mitte ainult ei pikenda tööriista eluiga, vaid parandab ka töödeldava detaili pinna kvaliteeti ja vähendab töötlusviga.

Samamoodi lühendab tööriista tööiga ka ebaõige tööriistahoidiku valik. Näiteks kui lõikurihoidikusse (vedrupadruni asemel) on paigaldatud otsfrees läbimõõduga 3,175 mm, on pingutuskruvi toime tõttu lõikevahe lõikeriista ja lõikurihoidiku vahel kallutatud ühele. küljel ja lõikuri keskosa on kõrvale kaldunud. Tööriistahoidiku pöörlemiskese suurendab töötamise ajal freesi radiaalset väljajooksu, mille tulemuseks on freesi iga hamba tasakaalustamata lõikekoormus. Selline lõikeseisund ei ole tööriistale hea, eriti niklipõhiste sulamite freesimisel.

Kasutades tööriistahoidjat, mis parandab tööriista paigaldamise ekstsentrilisust, nagu hüdrauliline padrun ja kokkutõmbuv padrun, võib lõiketegevus olla tasakaalustatum ja stabiilsem, tööriista kulumine väheneb ja pinna kvaliteet paraneb. Käepideme valimisel tuleks järgida põhimõtet, see tähendab, et käepide peaks olema võimalikult lühike. Need tööriista ja tooriku kinnitusnõuded kehtivad mis tahes materjali freesimisel ning niklipõhiste sulamite freesimisel on igal võimalusel vaja kõrgetasemelist töötlemiskogemust.

Tööriistade kasutamine

Sõltumata sellest, kuidas tööriist on konstrueeritud või mis materjalist see on valmistatud, peaks tööriista tootja esitama lõikekiiruse ja ettenihke algväärtused hamba kohta. Kui need andmed ei ole kättesaadavad, tuleks konsulteerida tootja tehnilise osakonnaga. Tootjad peaksid teadma, kui hästi on nende tooted võimelised täies laiuses soonitama, kontuurima, süvistama või rampima, kuna enamik tavalisi freese ei saa nii paljude toimingutega hakkama. Näiteks kui freesil ei ole piisavalt suurt teist vaba kaldenurka, vähendatakse rampimise kaldenurka.

Ilmselgelt põhjustab tööriista töötlemisvõimsuse ületamine tööriista kahjustamise. Sama kehtib ka süvisfreesimise kohta. Kui laastud ei suudeta õigel ajal soone põhjast välja ajada, siis laastud pigistatakse ja tööriist saab hiljem kahjustada. Kokkuvõtteks võib öelda, et need tingimused kahjustavad supersulamite freesimisel tööriista eluiga. Kui arvasite, et ettenihke kiiruse aeglustamine pikendab tööriista eluiga, osutus see valeks. Tüüpiline näide on see, kui tehakse esimene lõige ja leitakse, et materjal on üsna kõva. Kui ettenihet vähendatakse (näiteks indekseeritava freesi ettenihe ühe hamba kohta väheneb 0,025–0,5 mm-ni), hõõrub tööriista lõikeserv tugevasti töödeldavat detaili ja tulemuseks on tööriista kahjustamine. kiiresti või kohe. Hõõrdumine võib põhjustada töödeldava detaili pinna kõvastumist. Töökarastumise vältimiseks tuleks esimese noa lõikamisel säilitada teatud lõikekoormus (0,15-0,2 mm/sööt hamba kohta).