Freeside omadused

Freeslõikurite omadused Esiletõstetud pilt

Lühikirjeldus:

Min. Tellimuse kogus:Min. 1 tükk/tükk.

Tarnevõime:1000-50000 tükki kuus.

Pöördevõime:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.

Freesimisvõimsus:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerants:0,001-0,01 mm, seda saab ka kohandada.

Karedus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne vastavalt klientide soovile.

Failivormingud:CAD, DXF, STEP, PDF ja muud vormingud on vastuvõetavad.

FOB hind:Vastavalt klientide joonisele ja ostukogusele.

Protsessi tüüp:Treimine, freesimine, puurimine, lihvimine, poleerimine, WEDM-i lõikamine, lasergraveerimine jne.

Saadaval olevad materjalid:Alumiinium, roostevaba teras, süsinikteras, titaan, messing, vask, sulam, plast jne.

Kontrolliseadmed:Igasugused Mitutoyo testimisseadmed, CMM, projektor, mõõturid, reeglid jne.

Pinnatöötlus:Oksiidmustmine, poleerimine, karburiseerimine, anodeerimine, kroomimine/tsinkimine/nikkelimine, liivapritsiga töötlemine, lasergraveerimine, kuumtöötlus, pulbervärvimine jne.

Näidis saadaval:Aktsepteeritav, esitatakse vastavalt 5–7 tööpäeva jooksul.

Pakkimine:Sobiv pakett pikaajaliseks mere- või lennukõlblikuks transpordiks.

Laadimissadam:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne vastavalt klientide soovile.

Tarneaeg:3-30 tööpäeva vastavalt erinevatele nõuetele pärast ettemakse saamist.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Video

Tootesildid

Freeside omadused

Raskesti töödeldavate materjalide, nagu Hastelloy, waspaloy, Inconel ja Kovar käsitlemisel on mehaanilise töötluse teadmised ja kogemused väga olulised. Praegu kasutatakse üha rohkem niklipõhiseid sulameid, mida kasutatakse peamiselt mõnede oluliste osade tootmiseks kosmose-, meditsiini- ja keemiatööstuses. Nendel materjalidel on kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja need taluvad väga kõrgeid temperatuure. Ülaltoodud materjalidele lisatakse mõned erielemendid, et saavutada parem jõudlus. Teisest küljest muutuvad need materjalid aga eriti raskeks freesimiseks.

Teame, et nikkel ja kroom on niklipõhiste sulamite kaks peamist lisandit. Nikli lisamine võib suurendada materjali sitkust, kroomi lisamine võib parandada materjali kõvadust ning teiste komponentide tasakaalu saab kasutada tööriista kulumise ennustamiseks. Muud materjalile lisatud elemendid võivad hõlmata järgmist: räni, mangaan, molübdeen, tantaal, volfram jne. Väärib märkimist, et tantaal ja volfram on ka peamised tsementeeritud karbiidi valmistamise komponendid, mis võivad tõhusalt parandada tsementkarbiidi jõudlust. kuid nende elementide lisamine tooriku materjali muudab freesimise keeruliseks, peaaegu nagu ühe karbiidtööriista lõikamine teisega.

Miks purunevad niklipõhiste sulamite freesimisel muid materjale lõikavad freesid kiiremini? Seda on oluline mõista. Niklipõhiste sulamite töötlemisel on tööriista maksumus kõrge ja 5–10 korda suurem kui üldterase freesimisel.

Ütlematagi selge, et kuumus on niklipõhiste sulamite freesimisel kõige olulisem tööriista tööiga mõjutav tegur, sest isegi parimad karbiidist tööriistad võivad liigse lõikekuumuse tõttu hävida. Äärmiselt kõrge lõikesoojuse teke ei ole ainult niklisulamite freesimise probleem. Nii et nende sulamite freesimisel tuleb soojust kontrollida. Lisaks on väga oluline teada soojusväärtust, mis tekib erinevat tüüpi tööriistadega töötlemisel (kiirterasest tööriistad, karbiidtööriistad või keraamilised tööriistad).

Paljud tööriistakahjustused on seotud ka muude teguritega ning ebastandardsed kinnitused ja tööriistahoidikud võivad lühendada tööriista eluiga. Kui kinnitatud töödeldava detaili jäikus on ebapiisav ja lõikamise ajal toimub liikumine, võib see põhjustada tsementeeritud karbiidmaatriksi purunemise. Mõnikord tekivad lõikeservale väikesed praod ja mõnikord murdub tükk karbiidist sisetükist, mis muudab lõikamise jätkamise võimatuks. Muidugi võib selle laastumise põhjuseks olla ka liiga kõva karbiid või liiga suur lõikekoormus. Praegu tuleks kaaluda kiirterasest tööriistade töötlemist, et vähendada laastude esinemist. Muidugi ei talu kiirterasest tööriistad suuremat kuumust nagu tsementkarbiid. See, millist materjali täpselt kasutada, tuleb igal üksikjuhul eraldi kindlaks määrata.