Masinaosade tootmine

Lühike kirjeldus:

Min.Tellimuse Hulk:Min.1 tükk/tükk.

Tarnevõime:1000-50000 tükki kuus.

Pöördevõime:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.

Freesimisvõimsus:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerants:0,001-0,01 mm, seda saab ka kohandada.

Karedus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne vastavalt klientide soovile.

Failivormingud:CAD, DXF, STEP, PDF ja muud vormingud on vastuvõetavad.

FOB hind:Vastavalt klientide joonisele ja ostukogusele.

Protsessi tüüp:Treimine, freesimine, puurimine, lihvimine, poleerimine, WEDM-i lõikamine, lasergraveerimine jne.

Saadaval olevad materjalid:Alumiinium, roostevaba teras, süsinikteras, titaan, messing, vask, sulam, plast jne.

Kontrolliseadmed:Igasugused Mitutoyo testimisseadmed, CMM, projektor, mõõturid, reeglid jne.

Pinnatöötlus:Oksiidmustmine, poleerimine, karburiseerimine, anodeerimine, kroomimine/tsinkimine/nikkelimine, liivapritsiga töötlemine, lasergraveerimine, kuumtöötlus, pulbervärvimine jne.

Näidis saadaval:Aktsepteeritav, esitatakse vastavalt 5–7 tööpäeva jooksul.

Pakkimine:Sobiv pakett pikaajaliseks mere- või lennukõlblikuks transpordiks.

Laadimissadam:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne vastavalt klientide soovile.

Ettevalmistusaeg:3-30 tööpäeva vastavalt erinevatele nõuetele pärast ettemakse saamist.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Video

Tootesildid

Masinaosade tootmine

Masinaosade tootmisel on töötluse täpsuse nõuded väga kõrged ja juhtimisseadme töötlemisviga mõjutab otseselt mehaaniliste osade kvaliteeti ja mehaanilist jõudlust, seetõttu on käesolevas artiklis selle kontseptsiooni töötlemistäpsust järgitud. lihtsat sissejuhatust, samal ajal tööpinkide nurga alt analüüsitakse töötlemistööriistu, nagu mõned peamised tegurid, mis mõjutavad masinaosade töötlemise täpsust, ja selle põhjal esitatakse teatud garantii, tõhus meetod mehaaniliste seadmete parandamiseks. osade töötlemise täpsus.

Töötlemise täpsuse kokkuvõte

Mehaaniliste osade töötlemise täpsus viitab mehaaniliste osade töötlemisele, osadele, nagu suurus, kuju, tegelike parameetrite ja teoreetiliste projekteerimisparameetrite vaheline lõhe, nagu tegelik parameeter ja teooria arvulise lõhe konstruktsiooniparameetrite vahel ja nii edasi. töötluse täpsus on väiksem ja kui tegelik parameeter ja teooria arvulise lõhe väiksemate või täiesti järjepidevate projekteerimisparameetrite vahel tähistab masinaosade suure täpsusega töötlemist, on lihtsalt töötluse täpsus ja on negatiivses korrelatsioonis numbriliste parameetrite vahega, vahe on väiksem, seda suurem on täpsus.

Teiseks peamised tegurid, mis mõjutavad mehaaniliste osade töötlemise täpsust

a) spindli pöörlemisviga

Kaasaegses mehaanilise töötlemise tootmises koosneb masinaosade töötlemissüsteem peamiselt tööpinkidest, lõikeriistast, rakist ja mõne osa esemetest, sõltumata algse vea mis tahes osast või deformatsioonist jne, mis mõjutavad otseselt masina töötlemise täpsust. mehaanilised osad, milles tööpingi mõju võti ja spindli viga on osa tööpingi veast.

Mehaaniliste osade tootmisel, kuna tööpinkide spindli oluline osa võib jätkata pöörlevat liikumist, on teoreetiliselt pöörlemisteljel olev spindel sirgjoonel stabiilne, kuid mehaanilise vibratsiooni, laagrite, spindli tootmisvea tõttu , määrdeseisundi tegurid, telje mõju, tegelikult ikkagi toimub muutus ja see on spindli vea peamine põhjus.Viga jaguneb peamiselt spindli ümarusveaks, tsükli veaks, sirguse veaks, suuruse veaks, geomeetriliseks ekstsentrikuks, sobivuse kliirensiks.

Nagu kontsentratsioon, erinevad ka erinevat tüüpi mehaaniliste osade tavalised vead, näiteks kui spindel pöörleb, kui radiaalne ümmargune löömine vea tõttu mõjutab töödeldavat detaili, mille tulemuseks on ümarusviga;Ja kui peavõll pöördenurga pöörleval liikumisel, muudab artefaktide nurga probleemseks, mis mõjutab mehaaniliste osade tasapinnalist kuju.