Juhtsiinide viga

Lühike kirjeldus:

Minimaalne tellimuse kogus:Min. 1 tükk/tükid.

Pakkumisvõime:1000–50000 tükki kuus.

Pööramisvõime:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.

Freesimisvõimsus:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerants:0,001–0,01 mm, seda saab ka kohandada.

Karedus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne, vastavalt klientide soovile.

Failivormingud:CAD, DXF, STEP, PDF ja muud vormingud on vastuvõetavad.

FOB-hind:Vastavalt klientide joonisele ja ostukogusele.

Protsessi tüüp:Treimine, freesimine, puurimine, lihvimine, poleerimine, WEDM-lõikus, lasergraveerimine jne.

Saadaval olevad materjalid:Alumiinium, roostevaba teras, süsinikteras, titaan, messing, vask, sulam, plastik jne.

Kontrolliseadmed:Igasugused Mitutoyo testimisseadmed, CMM-id, projektorid, mõõdikud, mõõduliinid jne.

Pinnatöötlus:Oksiidmustamine, poleerimine, karastamine, anodeerimine, kroom/tsink/nikkel katmine, liivapritsimine, lasergraveerimine, kuumtöötlus, pulbervärvimine jne.

Saadaval olev näidis:Vastuvõetav, tarnitakse vastavalt 5–7 tööpäeva jooksul.

Pakkimine:Sobiv pakett pikaajaliseks merekõlblikuks või lennukõlblikuks transpordiks.

Laadimissadam:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne, vastavalt klientide soovile.

Tarneaeg:3–30 tööpäeva vastavalt erinevatele nõuetele pärast ettemaksu laekumist.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Video

Tootesildid

Juhtsiinide viga

Juhik on ka üks tööpingi vigadest, tööpingi vigadest. Juhtrööbas vastutab peamiselt tööpingi osade suhtelise asukoha ja liugtee täpsuse määramise eest. Kui see ilmneb, tekib osade asukoha viga tööpingis ja see mõjutab töötlemise täpsust. Üldiselt on juhiku viga peamiselt paralleelse moonutuse aste, sadulvea, trumli viga, horisontaalse paralleelse sirguse viga, mitmesugune sirguse viga, näiteks paralleelne moonutus viitab esi- ja tagumise juhtrööpa paralleelsest olekust; sadulvea on tahapoole väljaulatuv juhtrööbas, juhtrööbas on väljaulatuv trumli viga, mõlemad on juhtrööpa kuju muutus; sirge, tasase ja vertikaalse sirguse viga on juhtrööpa vertikaalne painutamine, külgmine painutamine.

Edastusahela viga

Ülekandeahela peamine ülesanne on juhtida töödeldava detaili ja tööriista pöörlemist, kuna selles on palju liikuvaid osi. Kui nendes komponentides ilmneb tootmise, kokkupaneku või kasutamise ajal vigu, mõjutab see tööriista ja töödeldava detaili suhet ning seega ka töötlemise täpsust.

Stressi deformatsioon

Töötlemisprotsessi käigus mõjuvad töötlemissüsteemile igasugused jõud, näiteks tsentrifugaaljõud, lõikejõud jne. Need jõud mõjutavad ajamitööriista, toorikut, šablooni ja muid täielikke töötlemistoiminguid ning samal ajal ka teiste komponentide asukohta ja liikumiskiirust, mille tulemuseks on töötlemise täpsuse vähenemine. Näiteks kui tsentrifugaaljõud mõjutab lõikamistööriista töötlemisprotsessis, tekib algne lõikevibratsioon ning mehaaniliste osade lõikepinnal esinevad suurel kiirusel vibratsioonist tingitud töö- ja artefaktid.

Tööpingi, lõikeriista termiline deformatsioon

Mehaaniliste osade tootmisprotsesside süsteem, mis koosneb erinevatest kiirete mängude komponentidest, tekitab osade või komponentide vahel kiire hõõrdumise õhuga, mis omakorda tekitab palju soojust. Kuumuse mõjul tekib külmkahanemise nähtus. Tööstussüsteemides esineb erineval määral termilist deformatsiooni, mis omakorda mõjutab töötlemise täpsust. See nähtus on tööpinkides, lõikeriistades ja toorikutel väga levinud. Tööpingi termilise deformatsiooni korral on spindlikasti ja juhtrööpa deformatsioon ja painutamine väga levinud, mis põhjustab juhiku ja spindli vigu.

Ja kui tegemist on kuuma deformatsioonitööriistaga, siis selle maht muutub pidevalt teatud vahemikus ning töödeldavad mehaanilised osad on erineva suurusega. Lisaks mõjutab tooriku termiline deformatsioon tooriku mahtu, kuigi see muutus ei mõjuta otseselt kuju, kuid kui toorikut kuumutatakse ebaühtlaselt, võib deformatsiooniprotsessi käigus tekkida ka sisemine pinge. Sisemine pinge tekib metallitooriku pinna väljalõikamisel ja sisemisel ümberjaotumisel esemete kujul, põhjustades esemete ilmnemist. Pärast tooriku deformatsiooni väheneb ka masinaosade töötlemise täpsus.