Titaanisulamist CNC-mehaaniline töötlemine

Titaanisulamist CNC-mehaaniline esitletud pilt

Lühikirjeldus:

Min. Tellimuse kogus:Min. 1 tükk/tükk.

Tarnevõime:1000-50000 tükki kuus.

Pöördevõime:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.

Freesimisvõimsus:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerants:0,001-0,01 mm, seda saab ka kohandada.

Karedus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne vastavalt klientide soovile.

Failivormingud:CAD, DXF, STEP, PDF ja muud vormingud on vastuvõetavad.

FOB hind:Vastavalt klientide joonisele ja ostukogusele.

Protsessi tüüp:Treimine, freesimine, puurimine, lihvimine, poleerimine, WEDM-i lõikamine, lasergraveerimine jne.

Saadaval olevad materjalid:Alumiinium, roostevaba teras, süsinikteras, titaan, messing, vask, sulam, plast jne.

Kontrolliseadmed:Igasugused Mitutoyo testimisseadmed, CMM, projektor, mõõturid, reeglid jne.

Pinnatöötlus:Oksiidmustmine, poleerimine, karburiseerimine, anodeerimine, kroomimine/tsinkimine/nikkelimine, liivapritsiga töötlemine, lasergraveerimine, kuumtöötlus, pulbervärvimine jne.

Näidis saadaval:Aktsepteeritav, esitatakse vastavalt 5–7 tööpäeva jooksul.

Pakkimine:Sobiv pakett pikaajaliseks mere- või lennukõlblikuks transpordiks.

Laadimissadam:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne vastavalt klientide soovile.

Tarneaeg:3-30 tööpäeva vastavalt erinevatele nõuetele pärast ettemakse saamist.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Video

Tootesildid

Titaanisulamist CNC-mehaaniline töötlemine

Frees- ja puurmasina tööprotsess Kõrge täpsusega CNC metallitöötlemistehases, tööprotsess terasetööstuses.

Titaanisulamite survetöötlus sarnaneb rohkem terase töötlemisega kui värviliste metallide ja sulamitega. Paljud titaanisulamite protsessiparameetrid sepistamisel, mahustantsimisel ja lehtede stantsimisel on lähedased terase töötlemise omadele. Kuid on mõned olulised omadused, millele tuleb lõua ja lõua sulamite pressimisel tähelepanu pöörata.

Kuigi üldiselt arvatakse, et titaanis ja titaanisulamites sisalduvad kuusnurksed võred on deformeerudes vähem plastilised, sobivad titaanisulamitele ka mitmesugused muude konstruktsioonimetallide puhul kasutatavad presstöömeetodid. Voolupiiri ja tugevuspiiri suhe on üks iseloomulikke näitajaid selle kohta, kas metall talub plastilist deformatsiooni. Mida suurem see suhe, seda halvem on metalli plastilisus. Jahutatud tööstuslikult puhta titaani puhul on suhe 0,72–0,87, süsinikterase puhul 0,6–0,65 ja roostevaba terase puhul 0,4–0,5.

Teostada mahustantsimist, vaba sepistamist ja muid suure ristlõikega ja suuremõõtmeliste toorikute töötlemisega seotud toiminguid kuumutatud olekus (üle =yS üleminekutemperatuuri). Sepistamise ja stantsimise kuumutamise temperatuurivahemik on 850-1150°C. Sulamid BT; M0, BT1-0, OT4~0 ja OT4-1 on jahutatud olekus rahuldava plastilise deformatsiooniga. Seetõttu on nendest sulamitest valmistatud osad enamasti valmistatud vahepealsest lõõmutatud toorikutest ilma kuumutamise ja stantsimiseta. Kui titaanisulam on plastiliselt külmalt deformeeritud, paraneb tugevus oluliselt ja plastilisus väheneb, olenemata selle keemilisest koostisest ja mehaanilistest omadustest. Sel põhjusel tuleb protsesside vahel läbi viia lõõmutamine.

Vahetüki soone kulumine titaanisulamite töötlemisel on tagumise ja esiosa lokaalne kulumine lõikesügavuse suunas, mis on sageli tingitud eelnevast töötlusest jäänud kivistunud kihist. Tööriista ja tooriku materjali keemiline reaktsioon ja difusioon töötlemistemperatuuril üle 800 °C on samuti üheks soone kulumise põhjuseks. Sest töötlemisprotsessi käigus kogunevad töödeldava detaili titaanmolekulid tera esiossa ja "keevitatakse" kõrge rõhu ja kõrge temperatuuri all tera serva külge, moodustades ülesehitatud serva. Kui sisseehitatud serv koorub lõikeservalt maha, eemaldatakse sisetüki karbiidkate.

Titaani kuumakindluse tõttu on jahutus töötlusprotsessis ülioluline. Jahutuse eesmärk on hoida lõiketera ja tööriista pinda ülekuumenemise eest. Kasutage otsajahutusvedelikku laastude optimaalseks eemaldamiseks õla freesimisel, samuti taskute, taskute või täissoonte freesimisel. Titaanmetalli lõikamisel kleepuvad laastud kergesti lõikeserva külge, mistõttu lõikab frees järgmisel ringil laastud uuesti, põhjustades sageli servajoone lõhenemise.

Igal sisetükil on selle probleemi lahendamiseks ja pideva serva jõudluse parandamiseks oma jahutusvedeliku ava/sissepritse. Teine korralik lahendus on keermestatud jahutusavad. Pika serva freesidel on palju sisestusi. Jahutusvedeliku lisamine igasse auku nõuab suurt pumba võimsust ja rõhku. Teisest küljest saab see vajaduse korral ummistada mittevajalikud augud, maksimeerides seeläbi voolu vajalikesse aukudesse.