Titaanisulamist CNC-töötlus

Lühike kirjeldus:

Minimaalne tellimuse kogus:Min. 1 tükk/tükid.

Pakkumisvõime:1000–50000 tükki kuus.

Pööramisvõime:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.

Freesimisvõimsus:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerants:0,001–0,01 mm, seda saab ka kohandada.

Karedus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne, vastavalt klientide soovile.

Failivormingud:CAD, DXF, STEP, PDF ja muud vormingud on vastuvõetavad.

FOB-hind:Vastavalt klientide joonisele ja ostukogusele.

Protsessi tüüp:Treimine, freesimine, puurimine, lihvimine, poleerimine, WEDM-lõikus, lasergraveerimine jne.

Saadaval olevad materjalid:Alumiinium, roostevaba teras, süsinikteras, titaan, messing, vask, sulam, plastik jne.

Kontrolliseadmed:Igasugused Mitutoyo testimisseadmed, CMM-id, projektorid, mõõdikud, mõõduliinid jne.

Pinnatöötlus:Oksiidmustamine, poleerimine, karastamine, anodeerimine, kroom/tsink/nikkel katmine, liivapritsimine, lasergraveerimine, kuumtöötlus, pulbervärvimine jne.

Saadaval olev näidis:Vastuvõetav, tarnitakse vastavalt 5–7 tööpäeva jooksul.

Pakkimine:Sobiv pakett pikaajaliseks merekõlblikuks või lennukõlblikuks transpordiks.

Laadimissadam:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne, vastavalt klientide soovile.

Tarneaeg:3–30 tööpäeva vastavalt erinevatele nõuetele pärast ettemaksu laekumist.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Video

Tootesildid

Titaanisulamist CNC-töötlus

Frees- ja puurmasina tööprotsess. Ülitäpne CNC metallitöötlemistehases, tööprotsess terasetööstuses.

Titaanisulamite survetöötlus sarnaneb terase töötlemisele rohkem kui värviliste metallide ja sulamite töötlemisele. Paljud titaanisulamite sepistamise, mahustantsimise ja lehtstantsimise protsessiparameetrid on lähedased terase töötlemise omadele. Kuid on mõned olulised omadused, millele tuleb Chini ja Chini sulamite pressimisel tähelepanu pöörata.

Kuigi üldiselt arvatakse, et titaanis ja titaanisulamites sisalduvad kuusnurksed võred on deformeerimisel vähem painduvad, sobivad titaanisulamite jaoks ka mitmesugused teiste konstruktsioonimetallide puhul kasutatavad pressimismeetodid. Voolavuspiiri ja tugevuspiiri suhe on üks iseloomulikke näitajaid, mis näitab, kas metall talub plastset deformatsiooni. Mida suurem see suhe, seda halvem on metalli plastsus. Tööstuslikult puhta titaani puhul jahutatud olekus on see suhe 0,72–0,87, võrreldes süsinikterase 0,6–0,65 ja roostevaba terase 0,4–0,5-ga.

Kuumutatud olekus (üle =yS üleminekutemperatuuri) teostatakse mahustantsimist, vabasepistamist ja muid suure ristlõike ja suurte mõõtmetega toorikute töötlemisega seotud toiminguid. Sepistamise ja stantsimise kuumutamise temperatuurivahemik on 850–1150 °C. Sulamitel BT; M0, BT1-0, OT4~0 ja OT4-1 on jahutatud olekus rahuldav plastiline deformatsioon. Seetõttu valmistatakse nendest sulamitest valmistatud osi enamasti vahepealse lõõmutamise teel valmistatud toorikutest ilma kuumutamise ja stantsimiseta. Titaanisulami külmplastilisel deformeerimisel paraneb tugevus oluliselt, olenemata selle keemilisest koostisest ja mehaanilistest omadustest, ning plastsus väheneb vastavalt. Sel põhjusel tuleb protsesside vahel läbi viia lõõmutustöötlus.

Titaanisulamite töötlemisel tekkiv lõiketera soone kulumine on lõiketera tagumise ja esiosa lokaalne kulumine lõikesügavuse suunas, mille põhjuseks on sageli eelmise töötlemise käigus tekkinud kõvastunud kiht. Tööriista ja tooriku materjali keemiline reaktsioon ja difusioon töötlemistemperatuuril üle 800 °C on samuti üks soone kulumise põhjuseid. Sest töötlemisprotsessi käigus kogunevad tooriku titaanimolekulid tera esiosale ja "keevitatakse" kõrge rõhu ja temperatuuri all tera serva külge, moodustades serva kuhjumise. Kui serva kuhjumine lõikeservalt koorub, eemaldatakse lõiketera karbiidkate.

Titaani kuumakindluse tõttu on jahutamine töötlemisprotsessis ülioluline. Jahutuse eesmärk on hoida lõikeserva ja tööriista pinda ülekuumenemise eest. Kasutage jahutusvedelikku optimaalse laastu eemaldamiseks nii õlgade freesimisel kui ka taskute, soonte või täissoonte freesimisel. Titaanmetalli lõikamisel kleepuvad laastud kergesti lõikeserva külge, mistõttu freesi järgmine ring laastu uuesti lõikab, mis sageli põhjustab servajoone mõranemist.

Igal lõiketera õõnsusel on oma jahutusvedeliku ava/sissepritse, et seda probleemi lahendada ja parandada püsivat serva jõudlust. Teine lahe lahendus on keermestatud jahutusavad. Pikkade servadega freesidel on palju lõiketerasid. Jahutusvedeliku lisamine igale auku nõuab suurt pumba võimsust ja rõhku. Teisest küljest saab see vajadusel mittevajalikke auke sulgeda, maksimeerides seeläbi voolu vajalikesse aukudesse.