Juhtrööpa viga

Lühikirjeldus:

Min. Tellimuse kogus:Min. 1 tükk/tükk.

Tarnevõime:1000-50000 tükki kuus.

Pöördevõime:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.

Freesimisvõimsus:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerants:0,001-0,01 mm, seda saab ka kohandada.

Karedus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne vastavalt klientide soovile.

Failivormingud:CAD, DXF, STEP, PDF ja muud vormingud on vastuvõetavad.

FOB hind:Vastavalt klientide joonisele ja ostukogusele.

Protsessi tüüp:Treimine, freesimine, puurimine, lihvimine, poleerimine, WEDM-i lõikamine, lasergraveerimine jne.

Saadaval olevad materjalid:Alumiinium, roostevaba teras, süsinikteras, titaan, messing, vask, sulam, plast jne.

Kontrolliseadmed:Igasugused Mitutoyo testimisseadmed, CMM, projektor, mõõturid, reeglid jne.

Pinnatöötlus:Oksiidmustmine, poleerimine, karburiseerimine, anodeerimine, kroomimine/tsinkimine/nikkelimine, liivapritsiga töötlemine, lasergraveerimine, kuumtöötlus, pulbervärvimine jne.

Näidis saadaval:Aktsepteeritav, esitatakse vastavalt 5–7 tööpäeva jooksul.

Pakkimine:Sobiv pakett pikaajaliseks mere- või lennukõlblikuks transpordiks.

Laadimissadam:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne vastavalt klientide soovile.

Tarneaeg:3-30 tööpäeva vastavalt erinevatele nõuetele pärast ettemakse saamist.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Video

Tootesildid

Juhtrööpa viga

Juhik on ka üks tööpingi vigadest, tööpinkide vigadest, juhtsiin vastutab peamiselt tööpingi osade suhtelise asukoha ja liuguri täpsuse kindlaksmääramise eest, kui probleem ilmneb, nii et osade asukoht masinas tekib tööriistaviga ja see mõjutab töötlemise täpsust. Üldiselt juhisviga peamiselt paralleelse moonutusastme olemasolu, sadul, trumli viga, horisontaalse paralleelse sirguse viga, mitmel viisil sirguse viga, näiteks paralleelne moonutus viitab paralleelseisundi eesmisele ja tagumisele juhtrööpale; Sadula viga on tahapoole väljaulatuv juhtrööbas, juhtrööbas on väljaulatuv trumli viga, mõlemad on omamoodi juhtrööpa kuju muutmine; Ja sirge ja tasase ja vertikaalse sirguse viga on juhtrööpa vertikaalne painutamine, külgsuunaline painutamine.

Edastusahela viga

Ülekandeahela põhiülesanne on juhtida töödeldava detaili ja tööriista pöörlemist, milles on palju liikuvaid osi, kui nende komponentide valmistamisel, kokkupanekul või tõsise kulumise ajal ilmnevad vead, nii et suhe see mõjutab tööriista ja tooriku vahelist suhet ning mõjutab seega töötlemise täpsust.

Stressi deformatsioon

Töötlemisprotsessis on töötlemissüsteemil igasugune jõud, näiteks tsentrifugaaljõud, lõikejõud ja nii edasi, samal ajal mõjutavad need jõud tööriistas, tooriku, rakiste ja muude täielike töötlemistoimingute puhul. mõjutavad teiste komponentide asukohta, liikumiskiirust, mille tulemuseks on töötluse täpsuse langus. Näiteks kui tsentrifugaaljõud mõjutab töötlemisprotsessis olevat lõiketööriista, tekib algne lõikevibratsioon ning suure kiirusega vibratsioonist ja mehaaniliste osade lõikepinnast põhjustatud töös ja artefaktides ilmneb viga.

Tööpingid, lõiketööriistad termiline deformatsioon

Kiirete mängude erinevate komponentide mehaaniliste osade tootmise töötlemissüsteem tekitab osade või komponentide vahel õhuga kiiret hõõrdumist ja toodab seejärel palju soojust ning kuumuse mõjul pilssi külma kokkutõmbumise nähtuse mõjul on töötlussüsteem erinev. termilise deformatsiooni astmed ja mõjutavad omakorda töötluse täpsust, nähtust tööpingis, lõikeriistas, toorikud on väga levinud, kui tööpingi termiline deformatsioon esineb, ilmuvad tõenäoliselt spindlikast ja juhtsiin deformatsioon, painutamine, mis põhjustab juhtviga ja spindli viga.

Ja kui on olemas kuum deformatsioonitööriist, on selle maht teatud vahemikus püsiv volatiilsus ja toimub erineva suurusega mehaaniliste osade töötlemine. Lisaks mõjutab tooriku termiline deformatsioon tooriku mahtu, ehkki muutus ei mõjuta otseselt kuju, kuid kui toorik kuumutatakse ebaühtlaselt, võib see deformatsiooniprotsessis põhjustada ka sisemist pinget. sees ja sisemine pinge on nagu metallist tooriku väljalõikamise ja esemete sisemise ümberjaotumise pind, mis kutsub esile artefaktide ilmne deformatsioon ning pärast tooriku deformatsiooni väheneb ka masinaosade töötlemise täpsus.